JB_T 8768.1-2011高精度卧式车床 第1部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.10JBJ 53备案号：31950-2011中华人民共和国机械行业标准JB/T 8768.12011代替 JB/T 8768—1998高精度卧式车床第1部分：精度检验High precision horizontal lathes--Part 1: Testing of the accuracy2011-05-18发布2011-08-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8768.1---2011目次前言III范围.规范性引用文件一般要求.34几何精度检验.5工作精度检验， JB/T 8768.1—2011检验项目G7主轴轴线对溜板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图a)b)公差250≤Da400400≤D≤500a）在200测量长度上为0.0070（只许向上偏）a）在300测量长度上为0.0100（只许向上偏）b）在200测量长度上为0.0040（只许向前偏）b）在300测量长度上为0.0060（只许向前偏）检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中.1、.3、3.2.2的规定。指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒的表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。移动溜板检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。a)、b）误差分别计算，两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差。 JB/T 8768.1---2011检验项目G8顶尖的跳动简图公差250≤D400400≤D,≤5000.005 0检验工具指示器和专用顶尖检验方法应符合 GB/T 17421.1-1998中 .2、.2的规定、顶尖插入主轴孔内，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面上。沿主轴轴线施加一力F，旋转主轴检验。指示器读数除以cosα（α为锥体半角）后，就是顶尖跳动误差。注：F表示为消除主轴轴向游隙而加的横向力，其大小由制造商规定。 JB/T 8768.1—2011检验项目G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差250≤D400400≤D,≤500a）在100测量长度上为0.0050（只许向上偏）.b）在100测量长度上为0.0050（只许向前偏）检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1--1998中.3的规定。尾座的位置同G11。尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧。将指示器固定在溜板上，使其测头触及尾座套筒的表面：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。移动溜板检验。a)、b）误差分别计算。指示器读数的最大差值就是平行度误差。10 JB/T 8768.1—2011检验项目G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差250≤D400400≤D≤500a）在200测量长度上为0.0100（只许向上偏）a）在300测量长度上为0.0150（只许向上偏）b）在200测量长度上为0.0100（只许向前偏）b）在300测量长度上为0.0150（只许向前偏）检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中.3、.1的规定。尾座的位置同G11。顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座套筒锥孔中，插入检验棒。将指示器固定在溜板上，使其测头触及检验棒表面：a）在垂直平面内;b）在水平平面内。移动溜板检验。拔出检验棒，旋转180°，重新插入尾座顶尖套锥孔中，重复检验1次。a）、b）误差分别计算，两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差。11 JB/T 8768.1—2011检验项目G11主轴和尾座两顶尖的等高度简图公差250≤D400400≤D,≤5000.0200（只许尾座高）检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中.3、3.2.2的规定。在主轴与尾座顶尖间装入检验棒，将指示器固定在溜板上，使其测头在垂直平面内触及检验棒。移动溜板在检验棒的两极限位置上检验。指示器在检验棒两端读数的差值，就是等高度误差。当D。≤500mm 时，尾座应紧固在床身导轨的末端。当 D500mm 时，尾座紧固在 D/2处，检验时，尾座顶尖套应退入尾座孔内，并锁紧。12 JB/T 8768.1—2011检查项目G12横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度简图公差250≤D400400≤D≤5000.002 5/1000.003 0/100α≥90°.06≤0检验工具指示器和平盘检验方法应符合GB/T17421.1—1998中.3、3.2.2的规定。将平盘固定在主轴上，指示器固定在横刀架上，使其测头触及平盘。移动横刀架进行检验。将主轴旋转180°，再同样检验1次。2次测量结果的代数和之半，就是垂直度误差。13 JB/T 8768.1----2011检验项目G13小刀架移动