5S活动的起源与发展浅析.pptxVIP

5S活动的起源与发展浅析;目 录;什么是5S;目 录;5S活动的起源与发展;5S的发展 第二次世界大战后，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认识,5S成为工厂管理的一股新潮流。 ;目 录; 当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？;　　 是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上EPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”;　　　“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师说。;目 录; （一）整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，并明确地、严格地区分开；　 ★不必要的东西要尽快处理掉。 ;（一）整理 实施要点： 对生产现场（包括车间各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角）的摆放和停滞的各种物品进行分类区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 对于现场不需要的物品，如剩材料、多余半成品、料头、垃圾、废品、多余工具、报废设备等要坚决清理出生产现场。; （一）整理 整理的目的 ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高??作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量（免受污染）； ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 例：整理自己的家;★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐; ★明确数量，并进行有效地标识。 ;实施要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品方便数数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别（合格与不合格）。 ;整顿目的： 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。;整顿的“3要素”：1.放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品 2.放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 ;整顿的“3要素”：3.标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 ;整顿的“3定”原则：★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 ;★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。;清扫活动实施要点： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 ;清扫活动目的： 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。 真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本。 ;★将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 ★整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全