YS 449-2002铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法.pdf

YSH 24中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 449---2002铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法Copper and copper alloys inspectionmethod of microstructure for cast and wrought products2002-11-22发布2003-01-01实施国家经济贸易委员会发布 YS/T 449--2002前言本标准是首次制定。本标准规定了铜及铜合金铸造和加工制品显微组织的检验方法。本标准的附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：张智强、路俊攀、梅恒星、张敬华、王庭芳。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T 449--2002铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法1范围本标准规定了铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验的试样制备、显微组织检验及试验报告。本标准适用于用金相显微镜检验铜及铜合金的显微组织。2 试样制备2.1试样选择试样选择应根据有关标准或技术协议的规定，选取有代表性的部位。测定加工制品的退火再结晶晶粒平均直径，以及观察冷加工的金属晶粒畸变程度的试样沿平行于加工方向的纵向切面截取；检验锭坏径向组织变化规律的试样沿垂直于锭还轴线方向的截面截取。分析缺陷的试样，应在缺陷部位或缺陷附近取样，并同时在正常部位取样进行对比。2.2试样尺寸取样数量应符合有关技术标准、技术协议的规定，试样尺寸可参照表1进行。表1试样尺寸mm试样类型长度宽度高度直径块状20 ~2510～1515~~20板状25~~3025~30圆柱形15~ 2012 ~~ 15注：厚度≤0.5mm的带材及具有小截面的加工制品，可视具体情况灵活截取。2.3试样切取铜合金较软，不宜采用砂轮切取，可采用手锯、剪切、刨、车、铣加工等取样，精细样品应采用线切割取样，硬脆的中间合金可用锤击取样。取样时应避免样品变形、温度过高等，为此，取样时可采用水、机油或乳液加以冷却。2.4　试样磨光切取后的试样应首先用锉刀锉去 1～2mm,并锉出一个平面，然后，依次采用不同粒度的水砂纸磨光。磨光可以用手工磨光，也可采用电动磨盘磨光。电动磨光粗磨通常使用150～180号水砂纸，用水冷却，在研磨盘上进行。粗磨磨出方向一致的磨痕后，采用320～350号金相砂纸进行细磨。更换一次砂纸，磨制方向应转换90°，磨制时用力不能太大，以减少变形。细磨磨痕达到一致后，即可进行抛光。2.5试样抛光抛光方式有：机械抛光、电解抛光和化学抛光等。2.5.1机械抛光经细磨后的试样，水洗后移至装有帆布的抛光盘上先进行粗抛，抛光剂可选用三氧化二铬、氧化铝、氧化镁等水的悬浮液，或使用金钢砂研磨膏。转速一般采用500～1000 r/min，抛至细磨痕完全消失为止，粗抛光一次完成以后，转动试样方向再抛一次，当上次磨痕很快消失时（10s以内为好），然后用水洗 YS/T 449—2002净，进行细抛光。细抛光在装有毛毡的抛光盘上进行，抛光剂使用浓度较稀的三氧化二铬悬浮液或粒度更细的金钢石研磨膏，细抛达到划痕方向一致时，用水冲洗试样，然后进行精抛光，精抛在装有呢绒或丝绒的抛光盘上进行，精抛时可以用水润滑，抛到试样表面无划痕为止2.5.2电解抛光本方法适用于大批量生产检验和一般的组织检查。电解抛光装置的示意图如图1，电解槽的尺寸为100m×60m，每次使用适量抛光液。抛光液成分及抛光参数见附录A。安培计试样（阳极）纯铜（阴极）V1特电解弯电槽三源开关冷却槽图1电解抛光装置示意图将磨光好的试样，用夹子夹住，接通电源，抛光后取出，放人水中清洗。2.5.3化学抛光通过化学试剂对试样表面的溶解，达到抛光的目的。常用化学抛光剂及参数见附录B。3试样浸蚀3.1浸蚀剂抛光好的试样，根据检查目的，选用适当浸蚀剂，以显示其显微组织，浸蚀剂应使用化学纯以上药品配制。3.1.1常用浸蚀剂硝酸铁乙醇溶液硝酸铁2g无水乙醇50 mL该试剂作用柔和，使用时加人少量的水可使单相铜合金晶粒染色。三氯化铁盐酸乙醇溶液三氯化铁3g盐酸2 mL无水乙醇96 mL该试剂对晶界浸蚀能力较强3.1.2常见铜合金的特殊浸蚀剂见附录C。3.2浸蚀的操作3.2.1浸蚀剂应现用现配。将称量好的药品放人盛有乙醇的浸蚀Ⅲ中，搅拌使其完全溶解。警告：对于含有有毒的或刺激气体的试剂，整个过程要在通风橱内进行，并避免同皮肤接触。3.2.2取一小块脱脂棉放人浸蚀剂中，用夹子夹住蘸有浸蚀剂的脱脂棉球,轻轻地在试样表面上擦拭2 YS/T 449—2002几下，使试样表层变形层溶去，然后一边在试样表面滴上浸蚀剂，一边观察，待试样表面光泽变暗，组