YS 273.2-2006冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 第2部分：烧减量的测定.pdf

ICS 71. 100. 10H 21YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 273.2—2006代警 YS/T 273.2—1994冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法第2部分：灼烧减量的测定Chemical analysis methods and physical properties of cryolitePart 2:Determination of ignition loss2006-05-25发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 YS/T 273.2—2006前言YS/T273(冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法》共分为13部分：第1部分，重量法测定湿存水含量；第2部分：灼烧减量的测定；第3部分：蒸缩-硝酸杜容量法测定氟含量；第4部分；EDTA容量法测定铝含量；第5部分；火焰原子吸收光谱法测定钠含量；第6部分：钼蓝分光光度法测定二氧化硅含量；第7部分：邻二氮杂菲分光光度法测定三氧化二铁含量；第8部分：硫酸钡重量法测定硫酸根含量；第9部分：钼蓝分光光度法测定五氧化二磷含量；第10部分：重量法测定游离氧化铝含量；第11部分，X射线荧光光谱分析法测定硫含量；第12部分：火焰原子吸收光谱法测定氧化钙含量；第13部分：试样的制备和贮存。本部分为第2部分，YS/T273.2—1994由于方法繁项，很少被使用，而且目前贸易中要求550C下的灼烧损失量，因此重新起草了此方法。本部分代替YS/T273.2—1994。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口本部分由抚顺铝厂、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本部分由多氟多化工股份有限公司起草。本部分由潮南湘铝有限责任公司、包头铝业股份有限公司验证。本部分主要起草人：薛旭金、施秀华、侯利红、郭贸慧。本部分主要验证人：朱辉、刘佳强、黎志坚。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：YS/T 273. 2—1994, YS/T 273.2—2006冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法第2部分：灼烧减量的测定1范围本部分规定了冰品石灼烧减量的测定方法。本部分适用于冰晶石灼烧减量的测定。测定范围：≤6.00%。2方法提要试料在550℃±5C灼烧30min，灼烧后质量减少的量即为灼烧减量，3仪器及设备3.1高温炉；控制温度550℃±5℃。3.2铂埚：直径30mm，高40mm，带盖。试样试样应符合YS/T273.13中3.2的要求。5分析步骤5.1试料称取2.5g干燥试样（4)，精确至0.0001g。5.2测定次数独立地进行两次测定，取其平均值，5.3测定5.3.1开启高温炉(3.1)，将炉温调控到550℃土5℃，待温度恒定20min后开始测定。5.3.2按5.1要求准确称取试料置于铂增埚（预先于550℃灼烧至恒量）中，益上盖，于天平上称其质量（精确至0.0001g)，5.3.3将盛有试料的铂增蜗，迅速放人高温炉中使其置于热电偶测温增的正下方，然后在550℃士5℃的条件下灼烧30min，取出将其置于干燥器中冷却30min，立即在天平上称量其质量（精确至0.0001g)。注；每次同时测定的试料一般不超过5个，6分析结果的计算按公式(1)计算灼烧减量(w)：w(灼烧减量）=mo(1)式中;灼烧前铂增与试料总质量，单位为克(g)；灼烧后铂地埚与试料总质量，单位为克（g)；试料的质量，单位为克（g)；计算结果表示至小数点后两位。1 YS/T 273.2—20067精密度7. 1重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r)，超过重复性限(r)的情况不超过5%。重复性限(r)按以下数据采用线性内插法求得，灼减量的质量分数（%）：0, 381, 302. 17重复性限r(%);0, 0280. 0460, 0477.2允许差实验室间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。表 1烧减量的质量分数/%允许差/%≤1. 00. 151. 0~3. 00. 253. 0~6. 00. 35质量保证与控制应用国家标准样品或行业级标准样品，每6个月校核一次本测定方法的有效性。当过程失控时，应找出原因。纠正错误后，重新进行校核。 22006YS/T273中华人民共和国有色金属行业标准冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法第2部分：灼烧减量的测定YS/T 273. 2—2006中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045网址www,电话：6852394668517548中国标准出版社森皇岛印剧厂印剧各地新华书店经销开本880×1230 1/16印张0.5字数5千字2006年9月第一版2006年9月第一次印别书号：155066