YST 441.3-2001有色金属平衡管理规范 锌选矿冶炼部分.pdf

中华人民共和国有色金属行业标准有色金属平衡管理规范YS/T 441.3--2001锌选矿冶炼部分1 范围本标准规定了锌选矿治炼部分金属平衡管理的术语、管理职责、金属平衡计算公式、金属平衡表的编制方法及格式等。本标准适用于锌及其附属产品选矿冶炼生产企业。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB/T 470--1997 锌锭GB/T3185—1992氧化锌（间接法）GB/T3494—1996直接法氧化锌GB/T 6890—2000锌粉GB/T8151.1~～8151.14--2000锌精矿化学分析方法GB/T12689.1~12689.14—1990　锌及锌合金化学分析方法GB/T14260一1993散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则GB/T14261一1993散装浮选锌精矿取样、制样方法YS/T53.1～53.3—1992铜、铅、锌原矿和尾矿化学分析方法YS/T320—1997锌精矿3术语本标准采用下列术语。3.1选矿部分3.1.1处理原矿品位处理原矿金属量（吨）处理原矿品位一X 100%.(1)处理原矿量（吨）计算说明：①处理原矿品位应根据取样化验的加权平均数求得。②处理原矿含金属量，原矿量及原矿品位均应与计算选矿回收率的数据一致。③处理原矿品位一般在没有手选，脱泥等预选工序的浮选厂，且中矿不返回分级机，应以分级机溢流取样化验的品位为；有手选、脱泥等预选工序的浮选厂应以预选前原矿取样化验品位为准，并应对于预选废石、合格块矿及溢流进行计量、取样和化验。由于预选前矿石块度较大，一般难以准确取样化验，处理原矿品位也可以采用下列公式计算求得。中国有色金属工业协会2001-03-21批准2001-05-01实施21 YS/T 441.3-2001处理原矿品位：合格矿广脱泥溢流×品位「X品位-×品位+《品位处理量（吨）L块矿量（吨）L石量(吨)L量(吨)X 100%合格矿处理量十预选合格块矿量＋预选废石量十脱泥的溢流量①优先浮选的选厂，各种产品的选矿处理量及处理矿品位，均应以开始处理的原矿及原矿品位为准。③砂矿水枪开采的处理原矿品位，应以砂泵或溜槽出口取样化验的品位为准，砂矿干采干运的处理原矿品位，应以进人选厂的皮带给矿取样化验为准。并应与选矿处理的计算范围相适应。③单一精选厂处理原矿品位是指处理购进中矿的平均品位。3.1.2精矿品位精矿品位是指精矿产品中所含某种金属量占精矿数量的百分比。由公式（2)表示：精矿金属量(吨)精矿品位=× 100%(2)精矿量（吨）计算说明：①精矿品位应以精矿取样，化验的加权平均数求得。②精矿量、精矿金属量，应与计算选矿回收率的数据一致。3.1.3尾矿品位尾矿品位是指尾矿中所含某种金属量占全部尾矿数量的百分比。其计算公式(3)如下：尾矿金属量（吨）尾矿品位一× 100%*(3)尾矿量（吨）计算说明：①尾矿品位应以取样、化验的加权平均数求得。②尾矿量及尾矿金属量包括预选脱泥、溢流、浮选等尾矿的尾矿量及其金属量。③溢流、浮选尾矿应按取样测定的数字为准。在计量设备不完备的情况下，如果中间产品数量较稳定，可以用平衡法计算并校正尾矿量，其计算公式（4)为：尾矿量（吨）=原矿处理量（吨）一精矿量（吨）(4)3.1.4选矿回收率选矿回收率是指选出某种合格精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。3.1.4.1实际回收率实际回收率是指选矿厂从处理原矿到选出合格精矿的全部选矿过程的总回收率。其计算公式(5)为：精矿干量（吨）×精矿品位实际回收率二X 100%原矿处理量（吨）×处理原矿品位(5)3.1.4.2理论回收率理论回收率是在理想条件下（即未考虑选矿生产过程的无名损失，如浮渣、中矿水流失，精矿溢流水等)的选矿回收率。它是用来验证实际回收率高低的指标，其计算公式(6)为：精矿品位×（处理原矿品位一尾矿品位）理论回收率：X 100%处理原矿品位×(精矿品位一尾矿品位）-(6 )3.2治炼部分3.2.1成品成品是指在本企业内已完成全部生产过程经检验符合规定的质量标并办完人库手续的产品。3.2.2半成品半成品是指在本企业内已经完成一个或几个生产阶段、符合规定的半成品质量要求，但尚需在其他22 YS/T 441.3-2001生产阶段进一步冶炼或加工的产品。3.2.3在制品检验完毕尚未人库的产品）。在制品介于原料与半成品、半成品与半成品、半成品与成品之间。3.2.4副产品副产品是指冶炼过程中产出的“三废”（废气、废液、废渣)经进一步冶炼或加工成的其他产品。3.2.5返回品返回品是指金属冶炼过程中，本工序产出的未达到成品或半成品质量要求，尚需返回本工序重新处理的金属物料。3.2.6回收品回收品是指