QBT 1482-1992褶裥机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1482—92褶榈机主题内容与适用范围本标准规定了褶机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准主要适用于对化纤织物热定型的褶榈机。2 引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB 191包装储运图示标志3 术语3.1褶榈将织物按一定形式折叠熨烫定型处理所形成持久的叠合形式，3.2褶面形成褶榈的面。3.3平褶两侧宽度不等，并倒伏的褶榈形式。见图1。3.4 正褶向右面倒伏的褶。3.5反褶向左面倒伏的褶榈。3.6 立褶两侧宽度相等，呈等腰三角形的褶榈形式。见图2。WWw图1图23.7褶榈速度单位时间内，褶刀往复移动的次数。中华人民共和国轻工业部1992—04-14批准1992—12—01实施--51- QB/T. 1482—924产品分类4.1 型式织物由褶刀移动形成褶榈，经滚动加压，加热，定型；织物整幅连续通过。4.2分类按机器形成褶榈形式分类：：平褶;h.立褶。4.3主要技术参数主要技术参数见表1。表1数参位单名称项目80平福褶/分钟褶榈速度170立 稻1500裙平 mm允许织物幅宽1600立韬Λ1.2kw电动机功率8.1kw电热管功率4 ~ 35宽褶面平褶褶面宽度2 ~15褶面mm调节范團褶面3~8立·褶4.4型号型号编制规定如下：ZJ改进设计顺序号，用阿拉伯数字表示主参数，以允许织物幅宽除以100表示分类代号，用平褶中的“平”和立中的“立”两字的汉语拼音首位字母“”、“L”表示名称代号，“ZJ”分别为褶榈机中“褶、”两字的汉语拼音首位字母25 技术要求5.1外观质量-52 QB/T 1482—925.1.1涂饰件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显的流痕、起泡、剥落及碰伤等缺陷。5.1.2铭牌应图文清晰，位置正确，无明显划痕。5.1.3电镀件表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.1.4氧化件表面应色泽均勾，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2安全性能5.2.1电器装置能经受50Hz，1250V交流电，做历时1min试验，而不发生闪络和击穿现象。5.2.2绝缘电阻值应大于1Mα。5.2.3应有可靠的接地端子和接地标记。5.3机器性能5.3.1褶面宽度应能在表1的规定范围内调节。5.3.2主辊表面实际温度与温控显示装置所显示的温度的相对误差绝对值应不大于10%。5.3.3主辊表面温度应均勾，在全长范围内温差应不超过15℃。5.3.4机器在空载条件下，运转噪声声压级不大于82dB(A）。5.4使用性能5.4.1织物褶榈后，定型应牢固，褶清晰，不应有皱褶，漏褶现象。5.4.2机器连续空载运转5min，然后对纸进行褶榈，同方向的各褶面宽度相对误差不大于5%.6 试验方法6.1外观质量第5.1.1~5.1.4条试验方法：目视。6.2安全性能6.2.1第5.2.1条试验方法按GB5226中13.2条规定进行。6.2.2第5.2.2条试验方法按GB5226中13.1条规定进行。6.2.3第5.2.3条试验方法目视。6.3机器性能6.3.1第5.3.1条试验方法机器空运转5min后，再按表2规定进行试验。6.3.2第5.3.2条试验方法试验条件室温、无风、主辊表面加热至160℃，保持5min。试验仪器具有长薄片温度传感器的数显测温仪，测量精度为±1.5℃。-53 QB/t 1482--9试验方法用长薄片温度传感器测量主辊中点的温度，间隔5min测试1次，共测试8次。试验取值先计算出8次测温所测得的实际温度算术平均值，然后按下式计算：温度相对误差（%）=实际温度算术平均售量漂控装置显示温度值 × 100温控装置显示温度值表2试料时间测量工具褶榈速度项目名称调节范围机器类别宽褶面4 ~35mm60褶/分钟平褶类2min钢皮尺1m宽的新闻纸槽面2 ~15mm150/分钟褶面立裙类3~8mm6.3.3第5.3.3条试验方法试验条件同条。.试验仪器同条。试验方法用长薄片温度传感器测量主辑中点和相距中点650mm左右两点的温度。试验取值将测得的温度最大值减去温度最小值，取其差值。6.3.4第5.3.4条试验方法试验条件a·：加注润滑油，空运转 5 min,b：机器与周围物体的距离不少于2 ㎡c．背景干扰噪声声压级应比机器噪声声压级低10dB(A)以上;d。被测机器应平稳地安放在坚实的地面上多e：机器速度平褶类：不小于60褶/分钟，立褶类：不小于150褶/分钟f．传声器距离地面高度为1.3m，并与水平面平行，测点位置如图3所示。试验仪器精度为±0.7dB（A）的声级计。试验取值四个测点所测得的噪声值，取其中最大值。6.4使用性能1541 QB/T 1482-9210000001机器 (俯视)传声36.4.1第5.4