YS_T 63.17-2019铝用炭素材料检测方法 第17部分：挥发分的测定.pdf

ICS 71, 100. 10Q 52YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 63.17—2019代替YS/T 63.17—2006铝用炭素材料检测方法第17部分：挥发分的测定Test method for carbonaceous materials used in the production ofaluminium—Part 17:Determination of volatile matter content2019-08-02发布2020-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 63, 17—2019前言YS/T63(铝用炭素材料检测方法分为27个部分：第1部分：阴极榭试样焙烧方法、焙烧失重的测定及生坏试样表观密度的测定；第2部分：阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定；第3部分：热导率的测定比较法；第4部分：热膨账系数的测定；第5部分：有压下底部炎块钠膨账率的测定；第6部分：开气孔率的测定；第7部分；表观密度的测定尺寸法第8部分：二甲苯中密度的测定比重瓶法；第9部分：真密度的测定氮比重计法；第10部分：空气渗透率的测定；第11部分：空气反应性的测定质量损失法第12部分：预焙阳极CO：反应性的测定质量损失法；第13部分：弹性模量的测定；第14部分：抗折强度的测定三点法：第15部分：耐压强度的测定；第16部分：元索含量的测定波长色X射线荧光光谱分析方法；第17部分：挥发分的测定；第18部分：水分含量的测定；第19部分：灰分含量的测定；第20部分：硫分的测定；第21部分：阴极棚用熔烧膨胀/收缩性的测定；第22部分：焙烧程度的测定等效温度法；第23部分：预熔阳极空气反应性的测定热重法；第24部分：预焙阳极CO反应性的测定热重法；第25部分：有压下底部炭块钠膨胀率的测定；第26部分：耐火材料抗冰晶石渗透能力的测定；第27部分：预焙阳极断裂能量的测定。本部分为YS/T63的第17部分。本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。本部分是对YS/T63.17—2006(铝用炭素材料检测方法第17部分挥发分的测定》的修订，与YS/T63.17-—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下，修改了灼烧时间（见6.3.2,2006年的6.3.2)；增加了对冷搞糊不减水分的表述（见7.2)。本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。本部分起草单位：中国铝业郑州有色金属研究院有限公司、山西晋阳碳索有限公司、洛阳万基炭素有限公司、山东南山铝业股份有限公司本部分主要起草人：仓向辉、张树朝、李忠文、夏百元、张晓光、寇帆、李荣柱、朱君罡、马艳红、孙珊。 YS/T 63, 17—2019本部分所代替标准的历次版本发布情况：YS/T 63. 17—2006,= YS/T 63. 17—2019铝用炭素材料检测方法第17部分：挥发分的测定1范围本部分规定了阴极糊挥发分的测定方法。本部分适用于阴极糊挥发分的测定。测定范围：≥0.20%。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T26297.4铝用炭素材料取样方法第4部分：朗极棚YS/T63.18铝用炭索材料检测方法第18部分：水分含量的测定3方法提要试样在900℃士10℃下灼烧7min，以试样质量减少量计算挥发分的含量。4仪器4.1瓷：容积25mL，带盖，上口外径38mm~39mm，下底外径22mm~25mm，高度37mm~38mm4.2增埚架：耐热金属丝制成，架上增蜗底部与炉底的距离为20mm~25mm。4.3马弗炉，4.4干燥器：内装干燥剂。4.5电子天平：精度0.0001g4.6秒表。5取样按照GB/T26297.4的规定进行取样，取样后先破碎至4mm以下，充分混合，用四分法缩分至约60g，再全部破碎至通过0.5mm标准筛网。制备好的试样保存在磨口瓶中备用。6试验步骤6.1试样称取试样3g，记录试样质量m，精确至0.0001g。- YS/T 63. 1720196.2测定次数平行地进行两次测定，取其平均值，6.3测定6.3.1将瓷埚(4.1)及盖置于900℃±10C的马弗炉(4.3)中，灼烧1h，取出，置于干燥器(4.4)中，冷却30min，称量，精确至0.0001g；重复灼烧，称量至恒重，6.3.2将试样(6.1)置于已恒重的瓷增中，均勾铺开，盖上盖，称量其质量m，精确至0.0001g，将瓷埚放在埚架（4.2)上，并迅速放人900℃士10℃的马弗炉中，马弗炉的温度应在3min内回到900℃，在此温度下灼烧7min，取出，将瓷蜗置于干燥器（4.4)中，冷却30min，称量其质量m；，精确至0.0001