JB 6041-1992轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副技术条件.pdf

P97中华人民共和国机械行业标推JB/T 6041--92轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副技术条件1993-01-01实施1992--05-28发布中华人民共和国机械电子工业部发布 华人民共利机械行业标准轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副技术条件JB/T 60-11-92*机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印制（北京8144信箱邮编100081）版权专有，不得翻印那本 880 × 12301/16即张5/8字数 10,0001992年10月第版1992年10月第-次卵编号0975 中华人民共和国机械行业标准轮式工程机械驱动桥JB/T 6041 --92主减速器齿轮副技术条件主题内容与适用范围本标准规定了轮式工程机械驱动桥主减速器齿轮副的技术娶求、试验方法、检验规则。本标准适川于轮式工程机械驱动桥主减速器格里森制齿轮副(以下简称齿轮副)。2 引用标准GB 3478.1~3478.2圆柱直齿渐开线花键GB 8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB 11365链齿轮和准双曲面齿轮精度JB/T 5928工程机械驱动桥台架试验方法JB/T 5929工程机械驱动桥可靠性试验方法JB/T 5942工程机械自山锻件通用技术条件JB/T 5944工程机械热处理件通用技术条件3技术要求产品应符合本标准的娶求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件配对制造。3.1般要求3.1.1齿轮副材料应能满足主机性能要求，推荐选川表1材料。表1齿轮材料名称材主动齿轮16CrNi3H; 20CrMnTi从动闪轮20CrNiMoH; 20CrMnTi3.1.2所用材料应附有质量证明书，投产前应进行理化试验，确认合格后方可使用。3.1.3齿坏锻件应符合JB/T5942的规定。3.2热处理及表处理3.2.1齿轮应进行渗碳淬火，并符合下列要求：齿部表面硬度58~63HRC;a.b.齿心部硬度31～39HRC;c.螺纹部分硬度 35～42HRC;d.金相组织应符合JB/T5944的规定；渗碳有效硬化层深度应符合表2的规定。e.机械电子工业部1992-05-28批准1993-01-01实施1 JB/T 6041--92表2渗碳有效硬化层深度mm模数渗碳层深 6.35~8.471.20 ~ 1.50 8.47~12.701.40 ~1.75 12.70~16.901.70 ~ 2.003.2.2轮齿表通应进行磷化处理。磷化膜厚度为6～12m，磷化膜若引起尺小变化应在零件的允许公差范围内，并卫粗糙度要符a.合零件图样的要求；磷化膜表前应呈灰色或深灰色，结品细密均勾，无锈迹、杂质沉积及指纹状等缺陷。3.3齿轮精度3.3.1齿轮精度为8级。3.3.2齿圈跳动公差F值应符合表3的规定。表3齿圈跳动公差值mm中点分度阅直径~～主动齿轮从动齿轮～ 1000.04 100~200以0.04/R50计算0.05 200~400以0.01/R501算以0.05/R100让算 400应符合GB11365表4-8级精度的规定注：表中R代表分度圆半径3.3.3侧间隙a.最小法间侧隙jnnini符合表4的规定裴最小法而侧隙mrm模数齿侧间隙 6.35 ~ 7.260.178~0.229 7.26~8.470.203 ~ 0.279 8.47~10.160.254 ~ 0.330 10.16-~12.700.305 ~- 0.400 12.70~ 14.510.356 ~0.457 11.51~16.900.406 ~ 0.559注：对最小法向侧隙有特殊要求的步轮，可依照制造广的产晶图样。b．侧变动施Fr值应符合CB11365表99级精度的规定。3.3.4齿轮配对甜，主动得轮安装距修让量应能满设要求，一般不超过±0.3mm。3.3.5齿轮副接触精度齿接触斑点，沿齿高方询为工作高的40兴～70%，沿齿长方询为步长的35%65。工作齿的接触斑点须控期在的！部偏间小端，群小端一了mm为宜，非！作谢前接触斑点须控制在齿的2 JB/T 6041.--92图)。術顶小满轻垒荷下的理接触（合格）满载荷下的理想接触（台格）斜角按人端按小端按触项根按触齿根接齿顶接触究按触窄接能间断晰接轴（淤均高)长按触知接触阿断授触沿齿长)内对角按外对角接触齿轮接触斑点形状及位臀图3.3.6齿两粗糙度应符合下列要求：统剂或圆拉：Ra值为2.5um。研齿：Ra 值为1.25jm。3.4轮各部儿何尺及位置精度3.4.1主动齿轮与轴承配合的轴颈尺小精度应不低IT6;a.b.各轴颈的同轴度精度应不低于7级；c.安装端前对零件轴心线的端通跳动应不低于7级；d.渐开线花键齿侧配合精度应不低了GB3.178.1和GB3478.2叫6级精度的规定；内、外螺纹公差带选川H/g配合.公差等级不低厂6级。3.4.2