YST 591-2006变形铝及铝合金热处理规范.pdf

ICS 25. 200YSH 60中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 591—2006变形铝及铝合金热处理Heat treatment of wrought aluminium and aluminium alloys2006-05-25 发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 YS/T 591—2006前言本标准的附录 A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：王国军、唐明君、孙强、李晓风、陶志民、凌杲、王涛、葛立新。本标由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T 591—200.4.4锻件的测试锻件应在一个50 mm的栅格上进行电导率的测试。当尺寸限制使之无法按此方法进行测试时，应在试样坏件上选取足够数量点进行测量，以检验淬火是否充分。或者每个检验批次选取一个试样件，经淬火达到要求的状态时，然后将其截断为几个用于力学性能测试的测试坏件。.4.5挤压件测试应沿挤压件截面周边最大间距50mm、长度方向最大间距600mm范围内进行电导率的测量，除非挤压件的形状不允许。厚度小于10 mm的任何实心型材，只需要检测一面电导率；不需要检测挤压型材的两个或多个连接面相对的表面电导率。.4.6厚板的测试对于厚板，应在厚度方向为100mm、长度方向为 600 mm的范围内进行电导率的测量，至少有一块试样应在料或料架的中间处截取，另两块则随机取。挤压材的喷淋淬火.1喷淋淬火条件对于整个淬火区来说，管路内淬火液的温度和压力应保持在工艺规程建立时确定的范围内。.2挤压材喷淋淬火的时间要求挤压材从挤压模具到淬火区人口之间的时间(时间间隔)应满足表6要求。表6时间间隔厚度/mm时间间隔/s不大于≤1.645 1. 6~3.8503. 8~6. 4606.490注1：淬火区边界应满足表7中的最小冷却速率的极限。注2：对于最薄的挤压材，通常控制在最长允许时间间隔对应的厚度范围内。如果此挤压材最薄处不需要考虑性能，除非其代表此挤压材的最后的玲却部分，通常可不考虑其时间间隔限制。注3：仅当整个挤压固溶热处理文件，包括辅助的力学性能统计资料，能证明增加的时间间隔没有负面效应时，才可采用更长的时间间隔。.3挤压材喷淋淬火冷却速率挤压材喷淋淬火时，淬火区的最小冷却速率应符合表7的要求。表7淬火区最小冷却速率牌設号冷却速率/(℃/s)6005.6005A.610526061.635186060,6063.6101,6463.70047046.7116.71466注1：冷却速率定义为，在稳定的冷却系统中，挤压材初始温度降至204℃时的平均温降。注2：允许在冷却至204℃的过程中，环境空气不流动。注3：如果有工艺文件记载，并且统计数据确认可满足材料的技术要求时，可采用较低的冷却速率。.4挤压材喷淋火效果的拉伸试验分析测试.4.1测试用产品分别取W状态的2X××系和7×××系合金最小和最大挤压截面的挤压制品，通过喷水淬火处 YS/T 591--2006理。测试材料可以是任何宽度的挤压制品，并且要有足够多的试验坏料同时进行萍火以便能够充分计算炉子和淬火室的有效空间。应记录下淬火液管路内的温度和压力并保留记录。.4.2测试用试样在测试挤压件上截取试样，通过分析喷水淬火和时效硬化后试样的拉伸性能可确定火效果。在挤压过程中，纵轴平行于挤压头运行方向的试样毛料，应在喷水萍火料的每一端、沿着摔火宽度方向，间距152mm处截取，为确定淬火能力，使厚度最大部分能够达到理想的淬火，试样毛料应沿宽度或厚度方向的几个位置截取，其中之一在厚度的1/2位置截取，以符合横截面的尺寸匹配和尺寸要求。试样毛料应为能够加工成拉力试样的薄板，以符合尺寸匹配和尺寸要求。任何测试挤压件的毛料切割深度都不应高于底面(淬火过程中)的0.64 mm。如果在数据文件中允许有一定的偏差，应与标准尺寸匹配。截取的试样应和完整的一批模拟生产料一起时效硬化，达到车间产品的一个代表状态。拉伸试样应由时效硬化后的毛料加工而成。加工后的试样尺寸应符合GB/T16865，并根据GB/T228进行拉伸试验。.4.3测试效果试样的拉伸性能应符合相应的产品标准规定。板材的喷淋淬火.1板材喷淋淬火的条件对于整个淬火区来说，管路内淬火液的温度和压力应保持在工艺规程建立时确定的范围内.2板材喷淋淬火效果的拉伸试验分析测试.2.1测试用产品分别取W状态的2×××系和7×××系（最好是7075)合金最小和最大厚度的板材通过喷淋淬火生产进行处理。测试板材的尺寸应达到通过它完全能够计算出炉子和淬火室的有效空间的程度。测试淬火过程中应记录淬火液管路内的温度和压力并保留记录。.2.2测试用试样在测试板材上截取试