YS 419-2000铝及铝合金杯突试验方法.pdf

H 61YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 419—2000铝及铝合金杯突试验方法2000-03-29发布2000-10-01实施国家有色金属工业局发布 YS/T 419—2000前由于GB/T4156一1984《金属杯突试验法》满足不了朗及铝合金加工产品的需要，因而根据铝加工产品的特点制定了本标准。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出并归口。本标准由西南铝加工厂起草。本标准主要起草人：郑志青。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责解释。本标准的首次发布日期为2000年3月29日， 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 419 -2000铝及铝合金杯突试验方法1范图本标准规定了测定铝及铝合金板、带、管材杯突值(IE)的杯突试验方法，用来检验材料在拉胀成形时的塑性变形性能。本标准适用于厚度为0.1~3.0mm的铝及铝合金板、带、箔材。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被订，使用本标准的各方应操讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性，JB/T 7408—1994杯突试验机技术条件3特号、名称及单位本标准所用符号、名称及单位见表1。表 1mm符号名试祥厚度D.围片形试样直径Be条形试样宽度或方形试样达长D凸模球形头部直径D;凹模孔径D;压达图孔径R模具西角半径IE杯突值试验原理用头部为规定尺寸球形的凸模，将夹紧在国模与压边圈间的试样压人国模内，直至出现穿透试样厚度的裂续为止。测量凸模顶端压入试样的深度作为杯突值，用以反映材料在控账成形时的塑性变形性能。单位为毫米，常用符号IE表示。5试验装置5.1试验机及所用模具的技术要求应符合JB/T7408—1994规定；试验机应具备测量杯突深度的标尺，其录小分度值为0.1mm，5.2试验机应对试样提供大约10kN以上的夹累力，并具有夹紧力值的指示器。国家有色金黑工业局2000-03-29批准2000-10-01实施1 YS/T 419—20005.3试样厚度0.1~2.0mm时使用图1(a）的模具.试样厚度2.0mm~3.0mm时应采用图1(b）的模具，模具规格见表2。表 2mm试样厚度a凸模头部直径D固棋孔径D压边墨孔径D0. 1~2. 0~3. 0204033 55427试样R0. 75医边丽凸楼$33图 1(a)凹模$70$40试样R2RIR120凸楼图 1(b)6试样6-1试样可采用圈形、方形或条形试样。对厚度为0.1~2.0mm的材料，试样的D。或B。应不小于70mm，对厚度2.0~3.0mm的材料，试样的D。或B应不小于75mm，6.2制成的试样应平整，无擦、划伤，边部无毛剃，不扭曲。试样应从平整的材料上切取，在卷材或其他材料上切取的试样，在试验前不应进行矫平，2 YS/T验7.1测量试样厚度，精确到0.01mm，7.2根据试样厚度，按表2选取模具，并安装，7.3在凸棋头部或与凸棋头部接触的试样表面涂上铜滑脂。润滑一般应采用推人度在265～295（单位1/10mm）范菌内的润清脂，润滑脂不含颗粒杂质，无离蚀性。7.4将试样放在凹模与压边函之间。对于度为0.1~2.0mm的试样，应使压痕中心与试样边缘的距离不小于30mm，当用条形试样时两个相邻压衰中心间的距高不小于90mm；对于厚度为2.0~3.0mm的试样应使压瘾中心至试样边缘的距离不小于35mm，当用条形试样时两个相邻压察中心同的距高不小于150mm。7.5夹紧试样，调节夹紧力约为10kN，这时凸模起始位置好与试样表面接触。7.6在无冲由情况下，进行杯突试验.凸模前进速度一般控制在5～20mm/min之，当接近试样破裂时，应将速度降低，以便正确地确定穿透缝出现的瞬间并及时停止凸模前进。7.7裂缝开始穿透试样厚度时立即停止试验，这时显示的凸模位移量即所测杯突值。7.8除非有待殊要求，一般试验在10~35℃的室温下进行。8试验结果的处理每种材料应测三次，取平均值作为该材料的杯突值，杯突值IE应精确到0.1mm。试验报告试验报告应包括下述内容：a）本标准编号；b）试样度及尺寸；c）采用的润滑脂；d) IE值;e）试样名称和编号。 YS/T419—2000中华人民共和国有色金属行业标准铝及铝合金杯突试验方法YS/T 419—2000中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话国标准出版社案皇岛印刷厂印剧新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印开本880×12301/16即张1/2字数6千字2000年8月第一版2000年8月第一次印别印数 11 000书号：155066·2-13234定价6.00元