YS_T 1000-2014铜及铜合金管材超声波纵波探伤方法.pdf

ICS 77.040.20YSH 26中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 1000-2014铜及铜合金管材超声波纵波探伤方法Longitudinal wave method of ultrasonic inspection forcopper and copper alloys tubes2014-10-14 发布2015-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 1000--2014前本标准按照GB/T1.1一2009 给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：中铝洛阳铜业有限公司、桂林漓佳金属有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、武汉泛洲中越合金有限公司。本标准主要起草人：李湘海、娄东阁、王跃明、韦绍林、王楠、王晓岩、秦丽云、陈华、叶甲旺、姚联、文继友。1 YS/T 1000--2014铜及铜合金管材超声波纵波探伤方法1范围本标准规定了铜及铜合金管材的超声波纵波探伤方法。本标准适用于A型脉冲纵波反射法对壁厚与外径比≥0.2的铜及铜合金管材的超声波探伤。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探伤用探头　性能测试方法3方法原理A型脉冲反射法超声波探伤的基本原理是超声波探伤仪产生的高频电脉冲加到探头晶片上，使晶片产生高频振动，发生电声转换，通过耦合介质将探头晶片所产生的超声波传人到被检工件，超声波在工件内传播时遇到不同声阻抗介质的界面（如缺陷或底面)时产生反射并返回探头晶片，经过晶片再次电声转换，将声能转换成电能，由仪器接受并进行信号处理，在探伤仪显示器上显示缺陷的深度和大小。晶直探头)两种方法。4般要求4.1超声波探伤人员应按GB/T9445要求经过培训，应取得国家相关授权部门颁发的超声波探伤技术等级资格证书。取得探伤ⅡI级以上（含Ⅱ级)技术等级资格证书者方可有资格签发探伤报告。4.2被探管材的表面粗糙度 Ra 应不大于 6.3 μm，且不得有影响探伤的氧化皮、锈蚀、油污等。液浸法探伤时，管材的内表面应清洁、干净；管材的直度应满足探伤的要求。4.3在规定的探伤灵敏度条件下，被探管材的信噪比大于8dB。4.4探伤场地不能设在有强磁、震动、高频、电火花、高温、潮湿、机械噪声大的环境中，以免影响探伤的准确性和探伤的稳定性。4.5耦合剂的选用，不应使人体、铜管表面质量受到损害。接触法探伤一般采用机油作耦合剂，液浸法探伤一般采用清洁的自来水作耦合剂。5探伤装置5.1探伤仪A型脉冲反射式超声波探伤仪应符合JB/T10061的要求。1 YS/T 1000—20145.2探头5.2.1超声波探伤用探头的性能测试按JB/T 10062的规定进行。5.2.2接触法探伤的探头采用单晶直探头或双晶直探头。5.2.3液浸法探伤的探头采用纵波线聚焦探头。5.2.4单晶直探头的频率为1 MHz～5 MHz,双晶直探头的频率为2.5 MHz～5 MHz，聚焦探头的频率为5 MHz～10 MHz。探头晶片直径(或对角线)为 6 mm～20 mm。5.3传动设备5.3.1液浸探头的机座和探头架应能方便、可靠地调节水层距离和超声波的垂直度，以及探头与传动设备之间的尚心度。必要时，可以采用浮动跟踪装置。5.3.2传动设备可以是探头旋转，管材直线前进；也可以是探头不动，管材旋转前进。5.3.3传动设备应使探伤速度均匀，在探伤过程中，探头和管材之间的相对位移不得影响探伤结果的准确性。6探伤方法6.1厚度小于等于40mm的铜及铜合金管材应采用双品直探头接触法探伤或水浸纵波线聚焦法探伤。其中厚度小于20mm的铜及铜合金管材应优先采用水浸纵波线聚焦法探伤。6.2厚度大于40 mm的铜及铜合金管材应采用单晶直探头接触法探伤。6.3双晶直探头接触法和单晶直探头接触法一般采用手工扫查方式进行探伤，水浸纵波线聚焦法探伤应在传动设备上进行自动探伤。自动探伤时对铜管两端将不能有效地进行检验，此区域视为自动探伤的盲区，铜管生产方可采用有效方法来保证。7 对比试块7.1试块材料的要求对比试块应与被探管材具有相同牌号、规格和状态，其内部不得有影响探伤结果的自然缺陷。7.2对比试块的选用校准用对比试块的反射体采用平底孔，试块的加工应符合图1和图2的规定。平底孔应沿试块的厚度方向钻孔，其孔径应符合本标准相关级别规定的要求，埋藏深度如表1所示，平底孔的孔径偏差不大于0.05mm，孔的深度偏差不大于0.10mm。2 YS/T 1000--2014单位为毫米1 2004004