YST 695-2009变形镁及镁合金扁铸锭.pdf

ICS 77. 150. 20YSH 61中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 695--2009变形镁及镁合金扁铸锭Wrought magnesium and magnesium alloys rectangle ingots2009-12-04 发布2010-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YS/T 695-2009前本标准的附录 A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中色（宁夏)东方集团有限公司银川分公司、新乡市久立镁业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司。本标准参加起草单位：焦作市黄河镁合金有限公司、南京云海特种金属股份有限公司、山西闻喜银光镁业（集团）有限责任公司、广灵镁业科技有限责任公司、维恩克（鹤壁）镁基材料有限公司。本标准主要起草人：张鸿金、李庆荣、杨洲、谢红波、李琦、叶勇、霍天常、刘阳、陶卫建、房中学。 YS/T 695—2009变形镁及镁合金扁铸锭1范围本标准规定了变形镁及镁合金扁铸锭的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同等内容。本标准适用于横截面为方形的可作为锻造、热轧等其他变形用坏料使用的镁及镁合金扁铸锭（以下简称铸锭)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。GB/T 3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4297变形镁合金低倍组织检验方法GB/T5153变形镁及镁合金牌号和化学成分GB/T6519—2000　变形铝合金产品超声波检验方法GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法3要求3.1牌号、状态、规格3.1.14铸锭的牌号、状态及规格应符合表1的规定。表 1单位为毫米规格牌状态厚度宽度长度M2M.AZ31B.AZ40M.AZ41M.ME20M.ZK61M.AZ80A铸态100～700200~~800500～6 000注：经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他合金或规格的铸锭。3.1.2标记示例用Az31B制造，厚度为300mm、宽度为600mm、长度为4000mm的铸锭，标记为：铸锭 AZ31B 300X600×4000YS/T 695—20093.2化学成分铸锭的化学成分应符合GB/T5153的规定或由供需双方协商。3.3尺寸允许偏差3.3.1铸锭加工后的厚度偏差应符合表2的规定，宽度偏差应符合表 3的规定，长度偏差应符合表 4的规定。未加工的铸锭尺寸及允许偏差由供需双方协商。表 2单位为毫米厚度允许偏差±2100~300300～~400±3400~700±4 YS/T 695—2009表3单位为毫米允许偏差宽度±2200~400400～600±3600～~800±5表 4单位为毫米长度允许偏差500~4 000+104 000~6 000+203.3.2铸锭应切头尾，切斜度(如图1所示)不大于10 mm,锯切痕深度不大于 2mm。A—切斜度。图1切斜度示意图3.3.3锯切铸锭对角线弯曲度不大于 10 mm，锯切铸锭长度弯曲度不大于10 mm，锯切铸锭横断面弯曲度不大于 5mm。锯切铸锭侧面弯曲度不大于 15 mm。3.4低倍组织3.4.1粒铸锭的低倍组织不允许有柱状晶存在，平均晶粒尺寸不大于300μm。3. 4.2夹杂、气孔与裂纹不允许存在裂纹。3:4.2.2非金属夹杂物(或气孔）：单个最大线尺寸≤2mm;在每平方米范围内尺寸≥1 mm～2 mm3.5外观质量3.5.1铸锭表面不允许有拉裂、气泡及腐蚀斑点。3.5.2铸锭表面允许存在深度不大于3.0 mm 的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺陷。3.5.3允许有不多于四处经过修整且不大于 3.0 mm的机械碰伤。3.5.4铸锭表面应清洁、无油污及灰尘。3.5.5铸锭端面不允许有飞边及毛刺。3.5.6经加工的铸锭，应表面光洁，刀痕均匀，且刀痕深度不超过0.1mm。3.6超声波探伤超声波探伤的具体要求由供需双方协商并在合同中注明。试验方法4.1化学成分分析方法铸锭化学成分仲裁分析方法按GB/T13748规定的方法进行。2 YS/T 695—20094.2尺寸测量方法用相应精度的量具进行测量。4.3弯曲度的测量方法如图2所示，取弯曲铸锭的凹面作测量面，然后从被测量铸锭的两端拉一条直线，测量直线距测量面的最大垂直距离，即弯曲度。XBA--对角线弯曲度；-长度弯曲度；B-C-横断面弯曲度；侧面弯曲度。D-图 2弯曲度示意图4.4低倍组织试验方法铸锭低倍组织试验按GB/T4297规定的方法进行。4.5外观质量检验方法一般