JB 6077-1992齿轮调质工艺及其质量控制.pdf

J 17JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6077-92齿轮调质工艺及其质量控制1992-05-05发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6077-92齿轮调质工艺及其质量控制主题内容与适用范围本标准规定了齿轮调质有关术语、材料选择、处理设备、工艺及质量控制耍求。本标推适用于锻钢和铸钢齿轮的预备调质热处理及最终调质热处理。2 引用标准GB 231金属布氏硬度试验方法GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 1172黑色金属硬度及强度换算值GB 3077合金结构钢技术条件GB 4341金属肖氏硬度试验方法GB 6394金属乎均晶粒度测定法GB 8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB 9452热处理炉有效加热区测定方法3 术语3.1齿轮毛坏轮齿进行机械加工或热处理前的半成品齿轮，称为齿轮毛坏。3.2预备调质热处理对最终热处理前的齿轮毛坏进行淬火和高温回火处理称为预备调质热处理。3.3预先切齿调质热处理（开槽调质）齿轮毛坏经预先切齿，再进行淬火和高温回火处理称为预先切齿调质热处理。3.4最终调质热处理齿轮毛坏经淬火高温回火后，不再进行任何热处理的工艺，称为最终调质热处理。3.5有效截面作为计算加热、冷却时问用的截面，称为有效截面。3.6工艺硬度为达到齿轮图样技术要求的齿面砸度，在制订齿轮毛坏调质工艺时，根据材料的淬透性及截面尺寸而规定的齿轮毛坏的外圆柱表面或端而应达到的硬度称为工艺硬度。4齿轮材料4.1调质齿轮材料常用钢材如下：合金结构钢40Cr.35SiMn,35CrMo,42CrM0.50CrMoA,40CrNi40CrMnMo,40CrNiMo,40CrNi2Mo,机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施1 JB/T 6077--9234CrNi3Mo:37SiMn2MoV优质碳素结构钢45，50，55一般工程用铸造碳钢ZG 310-570,ZG 340-640合金铸钢ZG 40Cr,ZG 35CrMo.ZG 35CrMnSi必要时可由用户与制造厂协商决定，可按JB/ZQ6207减速器齿圈用的碳钢和合金锻件或JB/ZQ6208减速器齿轮用碳钢和合金钢锻件选材。4.2冶金质量4.2.1材料的化学成分、非金属夹杂物及力学性能应符合GB699、GB3077及有关行业标准规定4.2.2.晶粒度、钢锭结构按GB8539、GB6394有关规定。4.3锻造齿轮毛坏质量4.3.1锻造比按GB8539或按各行业规定。4.3.2锻坏不得过热、过烧、斑疤、折叠、裂纹，其晶粒度级别不低于原材料品粒度级别。锻后余热调质热处理后的晶粒度级别按各行业规定。4.4力学性能检验按规定程序批推的图样或技术文件要求测定力学性能时，其取样部位、试件数量及试验方法按各行业有关规定。5调质处理设备5.1加热设备5.1.1加热设备应能根据工艺要求控制炉温。在设备的有效加热区内，其保溫温度偏差最大不超过±15℃.5.1.2当用火焰反射炉时，火焰不得直接喷射到齿轮毛坏上，以免局部烧伤。5.2冷却设备及介质5.2.1淬火冷却设备应具有循环冷却装置或搅拌装置，以保证齿轮毛坏获得足够面均匀的冷却。5.2.2齿轮毛坏淬火冷却时，介质温度应控制在：水温≤40℃；油温≤80℃。5.3温度测定及温度控制设备5.3.1淬火加热和回火炉应配有温度测量、指示、控制和自动记录装置。5.3.2测试仪表精度及热电偶等级应符合GB9452的规定。6齿轮调质热处理工艺规程6.1＇预备调质热处理工艺规程6.1.1淬火加热温度一般在Ac3以上30～50℃，对某些钢材也可采用亚温淬火，或锻造余热淬火，回火温度根据设计硬度要求确定。6.1.2齿轮毛坏应置于炉子的有效加热区内，工件间应保留一定的问隙，装炉量不得超过设备最大装载量。6.1.4回火保温时间一般按有效截面尺寸计算，当有效截面尺寸小于60mm时，保温1.5～~2h；当有效截面尺寸为60～100mm时，保温2～3h；当有效截而尺寸大于100mm时，应适当延长保温时间。6.2最终调质热处理工艺规程6.2.1装炉前应检查工件表面质量，不允许有裂纹、折叠、严重磕碰等缺陷。6.2.2粗加工后调质的齿轮毛坏，应留有合理的加工余量，必要时应预留起吊夹头和力学性能试棒。6.2.3齿轮毛坏的尖角处应倒角，断面突变处应以圆弧过渡。6.2.4当所选材料的齿轮毛坏工艺硬度达不到图样标注的硬度加要求的硬度差值时，应进行预先切齿再调质。常用的调质齿轮钢材截面与硬度对应关系见附录A（参考件）。2 JB/T 6077—926.2.5齿轮毛坏应置于设备有效加热区内，机互之间应留有一定间距。6.2.6对于大型锻坏或铸坏，应采用阶梯加热法，并应控制其升温速度。6.2.7淬火加热的保温和回火时闻同