QB 1489-1992辊刀式剪毛机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1489---92辊刀式剪毛机主题内容与适用范围本标准规定了辊刀式剪毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标适用于辊刀式剪毛机（以下简称剪毛机）、引用标准2QB1526毛皮机械产品型号编制方法QB 842轻工机械衡器通用技术条件GB 1958形状和位置公差检测规定GB5226＇机床电气设备通用技术条件GB5354毛皮机械设备及仪器术语GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定GB 12071皮革机械噪声声功率级限值3产品分类3.1产品型式、规格3.1.1剪毛机型式按其分类方法不同分为如下类型，见表1。表 1途用所 剪皮张压附皮张型式刀片数量(片)干生皮压线式1或2粗剪毛2湿生皮吸风式4压线式半精剪毛干熟皮吸风式6或6以上精剪毛3.1.22剪毛机规格以其刀辊工作宽度表示，其规格尺寸见表2。表2mm尺系列寸格规1200125013003.2产品型号中华人民共和国轻工业部1992--04--14批准1992—12--01实施-40- QB/T 1489---92产品型号应符合QB1526的规定。3.3基本参数剪毛机基本参数应符合表3规定。表项单,目位参数.工作宽度mm符合表2规定工作高度mmr/min刀辊转数m/min送皮速度kw主电机功率符合设计技术文伴规定kw风机功率主机外形尺寸（1×b×h)mmkig:整机质量4技术要求4.1剪毛机必须符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2铸件应符合QB842.2中1.6，1.7条的规定。4.3锻件应符合QB842.3中1.7条的规定。4.4热处理件4.4.1表面不准有裂纹、烧伤等缺陷。4.4.2表面氧化件的氧化膜色泽应均勾，不准有斑痕。4.5冲压件表面应平整，棱边清直，不有裂纹和锈蚀。.4.6焊接件应符合QB842.4中4.10条的溅定。4.7电镀件镀层应色泽均勾，不准有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。4.8油漆件应符合QB842.7的有关规定。4.9刀辊4.9.1刀辊体外圆对两支承处的公共轴线径向圆跳动公差不得低于9级。4.9.2.刀辊两支承处圆度公差值不得低于8级。4.9.3刀辊两支承处的表面粗糙度Ra值不得低于1.6μm。4.10螺旋刀片4.10.1螺旋刀片螺旋导程误差不得超过±5mm。4.10.2刀片刃口热处理后硬度为HRC50～54。同组刀片硬度误差不得犬于班RG4。4.11底刀4.11.1刀片刃口经热处理后硬度为HRC54~58。4.11.2刃口直线度公差值不得低于8级。一4一 QB/T 1489—924.12装配技术要求4.12.1组装刀片时，同组刀片质量相近，其质量误差不得大于0.10kg。4.12.2刀辊组装后，需做动平衡试验，精度等级不得低于G16。4.12.3刀辊组装后，刀辊体外圆对两轴承的公共轴线的径向圆跳动值不得大于10级。4.13滚动轴承在机器空运转2h后，其温升不得高于40℃。4.14电气系统动作协调，准确可靠，绝缘性能和防护性能应符合GB5226中的5.1，13.1条的有关规定。4.15外露运动部件均应有防护罩。4.16配套件、外购件、外协件必须有符合质量要求的证明，经检验合格后方可使用。4.17整机性能：4.17.1机器运转应平稳，无异常现象。4.17.2各紧固件应牢固，无松动现象。4.17.3整机空载运行时噪声声功率级符合GB12071的规定，其值不得大于102dB（A）。4.17.4空载功率试验整机空载运行时，功率值（不包含电机本身消耗）不得大于电机额定功率的40%。4.17.5机器开始使用到第一次大修的时间不得低于7200五。4.18工作质量经剪后，毛皮毛被整齐，无虚毛，断毛吸净。5试验方法5.1试验条件环境温度不得高于40℃，海拔不得高于1000m。5.2负荷试验所用皮张，应使用符合有关质量标准的皮张。5.3表3中基本参数分别用转速表、钢卷尺及凭感宫等检测。5.4对4.9.1，4.9.2条，分别用百分表按GB1958中43、3-~3条的规定进行检测。5.5对4.9.3条用表面粗糙度比较样块进行检测。5.6对4.10.1条用专用模具及钢卷尺进行检测。5.7对4.10.2，4.11.1条用洛氏硬度计进行检测。5.8对4.11.2条按GB 1958中1一1的规定进行检测。5.9’对4.12.1条用台秤分别称出每一刀片的质量，其同组刀片质量之差不得超过4.12.1条的规定。5.10．对4.12.2条在动平衡试验机上进行检测。5.11对4.12.3条用百分表分别测量刀辑两端台阶处的径向圆跳动值，其最大值不得超过4.12.3条的规定。5.12对4.13条用点温计进行测量。5.13对4.14条按GB5226中有关规定检测。5.14对4.17.3条按GB7612的规定进行检测。5.