SYT 5826-1993水力活塞泵检修规程.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5826-93水力活塞泵检修规程1993-09-09发布1994-03-01实施发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5826--93水力活塞泵检修规程1主题内容与适用范围本标准规定了水力活塞泵检修程序、检修技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存要求。本标准适用于SHB2.5X4/20~SHB2.5×30/20型水力活塞泵检修，其它型水力活塞泵检修亦可参照执行。2引用标准GB252轻柴油SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件.3修理程序及其内容3.1检查送修泵技术资料。技术资料包括：检泵原因、运转时间、泵型号、送修单位及时间。并填写在送修卡上。3.2对泵工作筒和沉没泵、底阀整体进行清洗，除去泵体外油污。然后进行解体，拆成零件并清洗。3.3对沉没泵解体按以下步骤进行：按提升打捞部件、进排油阀组、换向机构、缸套、拉杆、活塞的顺序，分别解体，a.将各部件分解拆成零件，b.按部件分类组进行零件清洗。c.将清洗干净的零件，按经批准的图样进行检测分类。类别为：可用件、修复件、报废件。3.45可用件应涂上防锈油脂保管，各台水力活塞泵的零部件不得互相混放。3.5修复件要针对修复部位，编制修复工艺送修。3.6报废件应立即送交回收部门处理。3.7修复泵组装按下列顺序进行：3.8根据待装配的水力活塞泵配齐零件，a.组装前应对所有零件进行复验，符合经批准图样的要求，才能投入组装，b.组装泵工作筒，c.d.组装固定阀；组装提升打捞部件；e.组装上、下进、排油阀组部件，f.组装换向机构，9.组装沉没泵机组。h.3.9组装后每台水力活塞泵须进行出厂检验，出厂检验项目包括：外观检验，a.1994-03-01实施中国石油天然气总公司1993-09-09批准1 SY/T: 5826-93.b.组装质量检验，c.密封性能试验，d.泵运转性能试验。3.10对组装后泵工作简进行涂漆。3.11对出厂检验合格的水力活塞泵进行包装，入库贮存。4技术要求4.1零件必须彻底清洗干净，所有内外表面和孔、槽不允许有任何机械杂质、垢块和油污等脏物。4.2清洗剂可为煤油、轻柴油或水基清洗剂。采用水基清洗剂时，应将清洗干净的零件及时擦干或吹干，并涂防护油防止锈蚀。4.3可用零件的确定应符合以下要求：a。不得有任何弯曲、变形，其形位误差应符合设计图样要求，b.螺纹外观应完好，无明显磨损和腐蚀损坏，静止密封表面不得有任何损坏，c.d.非配合和非密封表面损坏程度不得超过壁厚的10%e．配合表面不允许有损坏，其表面粗糙度的等级可为设计图样规定的等级降低一级，f.镀铬表面不允许脱铬。4.4修复件应符合按规定程序批准的图样规定。主要易损件可修部位配合尺寸极限误差见附录A（参考件）的规定。4.5可用关键件的实际最小配合间隙应符合图样的规定，实际最大配合间隙应符合表1的规定。4.6组装前，所有零件应进行清洗，达到无毛刺、切屑，并涂上清洁的机械油。.4.7组装按先部件后整机的程序进行。各部件及整机组装应符合下列要求：表1目项实际间隙与图样规定的最大间隙之比值0.8阀芯与活塞杆的配合0.7阀体、阀芯与滑阀的配合0.7活塞与缸套的配合换向机构组装后，其滑阀能在自身重力作用下，从上（下）极限位置滑到下（上）极限位a.置；组装沉没泵时，各连接螺纹的拧紧力矩应符合表2的规定。液压马达组装后，应进行灵活性b.$检查、活塞组用不大于400N的力可往复拉动，无任何阻涩现象，c．组装泵工作筒时，各连接螺纹的拧紧力矩应符合表3的规定。组装后，应进行抗内压密封性试验，额定试验压力应符合表4的规定；d.组装后，沉没泵应能在不大于400N力的情况下，能顺利进入泵工作筒内并到达工作位置；e.吸入及排出阀组、底阀组装好后，应进行阀的密封性试验，额定试验压力应符合表5规定。2 SY/T5826-93表2拧紧力矩，N·m沉没泵最大外径，mm拧紧部底阀底阀底沉没泵沉没泵阀沉没泵沉没泵阀+ 50+50+50+50+50+50+50+50一般连接件54045056046063053066056000000000+50+50+50+50+50+50+50+50端面密封压紧件53050069060074063066079000000000活塞与活塞杆+20+30+ 40+50100150160210连接螺纹000a+10+20+20+20泄油销60601001200000表3拧紧力矩，N·m拧紧部位沉没泵最大外径，mm102114145+100+100+100一般连接件90012001500000+100+100+100端面密封压紧件150021001200000+200+200+200油管螺纹137014702500000+50+50平