QB 1762-1993胶粘压合机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/t 1762--93胶粘压合机1主题内容与适用范围本标准规定了胶粘压合机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于胶粘压合工序所用胶粘压合机的制造和检验。2引用标准GB 1958形状和位置公差检测规定GB 3766液压系统通用技术条件GB5226机床电器设备通用技术条件GB 79322气动系统通用技术条件GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定JB ８产品标牌ZBJ 50003金属切削机床清洁度的测定QB 842.8轻工机械衡器通用技术条件包装QB 1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械　焊接件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类3.1型号型号应符合QB1525的规定。3.2型式该产品系液压、气动、气液联合控制的三种。3.3基本参数应符合表1规定。表1作压力行程工生产效率电机功率加工鞋码MPa双斧kwmmcm、液 压 2.5~3.5≥1253≥10016 ~ 30气动 0.4~0.6中华人民共和国轻工业部1993—04--15批准1993-—12--01实施-12— QB/T: 1762-934技术要求4.1基本要求4.1.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的文件和图样制造。4.1.2装配精度应符合QB/T‘1588.3的有关规定。4.1.3油缸、气缸装配后施加1.5倍的工作压力，保压10s。压力降：液压的不超过0.1MPa，气动的不超过0.05MPa。4.1.4．油、气管应排列整齐，各控制阀、管接头等不得有明显的漏油、漏气现象。4.1.5外购、外协件须经检验合格后，方能装配。4.2关键件见表 2。表 2:内径或内孔对外圆热处硬度理 名称轴线直线度外径圆度的同轴度芯部调质硬度表面火硬度主活塞≥7级≥6级≥7级HB229 ~ 285HRC45~ 55福主红体≥8级≥7级HB241~285注：公差配合尺寸；表面粗糙度符合图样要求。4.3整机性能4.3.1焊接件应符合QB/T1588.1的有关规定。4.3.2电气系统的性能应符合GB5226中13.1，13.2，13.3条规定：4.3.3整机传动系统工作平稳、动作准确、灵敏可靠。4.3.4机器噪声声功率级液压的不大于92dB(A）；气动、气液联合控制的不大于96dB（A），4.3.5液压系统应符合GB 3766的有关规定，气动系统应符合GB7932的有关规定。4.3.6液压油清洁度为200mg/L。4.3.7各紧固部位无松动现象。4.3.8负荷试验应符合下列规定。a。按鞋所需工作压力进行平衡调整；b。无漏油，灵敏可靠。f4.3.9机器寿命不少于10000h（首次大修时间）。4.4机器外观质量14.4.1涂漆应符合QB/T1588.4的有关规定。4.4.2镀铬件表面镀层应均勾、平滑光亮，不得有起皮、起泡现象。4.4.3发蓝件表面不得有锈蚀。150.5试验方法pafs5.1关键件形位公差的检测应符合GB1958和有关规定。5.2外观目测应符合4.1.4，4.3.1，4.3.3，4.3.7，4.3.8b和4.4条的规定。y-13-%, QB/T 1762—935.3每台机器须经负载运转试验。5.4负载试验连续运转1h，应符合4.3.2，4.3.3，4.3.4，4.3.6，4.3.7条规定。5.5油缸、气缸压力降的检测在试验台上进行。5.6噪声按GB7612规定检验，应符合4.3.4条规定。5.？油路清洁度的检验在机器负载运行1h后，在液压系统中提取1L油液，按ZBJ5003的有关规定检测，应符合4.3.6条规定。5.8·电气系统按GB5226中13.1，13.2，13.3条规定的方法检验。5.9机器寿命通过类比进行判定。6检验规则6.1每台产品须经质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能出厂。6.2出厂检验项目按本标准4.3.2，4.3.3，4.3.4，4.3.7条进行检验，应全部合格。6.3型式检验，按本标准的全部技术内容进行，样品从出厂检验合格批中抽取一台，在下列情况之一时，做型式检验。a。正常生产，每年一次；b。当设计、材料、工艺等有较大改变可能影响产品性能时，c。产品停产一年后，恢复生产时;d。国家质量检测机构提出型式检验要求时。6.4型式试验如不合格，再加倍抽样复验，如仍不合格则该批产品被判定为不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1每台产品应在醒目的位置固定标牌，标牌应符合JB 8的规定。7.2包装应符合QB842.8的有关规定。7。3运输装御时，应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈震动和雨淋。7。4保管时应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内。附加说明：本标由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准