QB_T 5345-2018油墨摩擦牢度的检验方法.pdf

ICS 87.080QB分类号：A17备案号：67503-2019中华人民共和国轻工行业标准QB/T5345-2018油墨摩擦牢度的检验方法Testing method of abrasion resistance of ink2018-12-21 发布2019-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）归口。本标准起草单位：洋紫荆油墨（浙江）有限公司、浙江永在油墨有限公司、杭华油墨股份有限公司、上海牡丹油墨有限公司、国家印刷及办公自动化消耗材料质量监督检验中心、黄山新力油墨科技有限公司、中山大学。本标准主要起草人：沙济洪、吴敏、马志强、袁卫、毕明珠、罗平平、王小妹。本标准为首次发布。I QB/T5345—2018油墨摩擦牢度的检验方法1范围本标准规定了油墨摩擦牢度检验方法的术语和定义、样张制备和条件、设备与材料、检验条件、检验步骤、评价和注意事项。本标准适用于印刷在纸张、纸板、塑料薄膜等基材上的平版油墨、凹版油墨、柔版油墨摩擦牢度的测试。其他应用在平面基材上的印刷油墨和光油可参考此标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4122.6－2010包装术语第6部分：印刷GB/T6753.4色漆与清漆用流出杯测定流出时间GB/T10739一2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T19437一2004印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算胶版印刷纸GB/T30130—2013月3术语和定义GB/T4122.6一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件，3. 1油墨摩擦牢度inkrubbingfatness墨层或涂层在一定速度和负重条件下，由于相对运动产生的磨损程度。3. 2抗摩损性abrasionresistance印刷表面抗机械损坏的能力。3.3摩损程度degreeoffriction印刷表面摩擦后损失程度。3. 4被测物 measured object平版油墨、凹版油墨、柔版油墨、其他油墨及光油在纸张、纸板、塑料薄膜等平面基材上涂层。4样张制备和条件4.1原理试样的待磨层与测试标准纸，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后的磨损程度，来判断墨层（或涂层）的耐摩性。4.2样张制备4.2.1平版样张按附录A进行制备。4.2.2凹版、柔版样张按附录B进行制备。4.3被测物为平整，没有擦痕、隆起或不规则表面，而且在多个样品对比测试时，保证油墨密度相同。4.4在环境温度为（23土2）℃，相对湿度为（65土5）%条件下放置24h～48h检测油墨摩擦牢度性能。1 QB/T5345-20184.5裁切尺寸为80mm×260mm被测物（见图1）、25mm×200mm（见图2），裁切尺寸为50mm×180mm测试标准纸（见图1）、22mm×65mm（见图2）。注：可根据等效摩擦牢度测试仪裁切成合适设备的尺寸4.6应注意在处理过程中避免指纹污染。5设备与材料5.1摩擦牢度测试仪（详见图1）、学振式摩擦测试仪（详见图2）或等效摩擦牢度测试仪。单位为毫米往复运动8容往复运动25.4±0.225.4±0.295.5约57a）主视图b）俯视图1一测试标准纸；2一被测物；3一试验台；4—码图1摩擦牢度测试仪单位为毫米20×20110R4往复运动1201-荷重腕；2—摩擦子；3—测试标准纸；4—被测物；5—试验台图2 学振式摩擦测试仪2 QB/T5345-20185.2仪器设置参数5.2.1摩擦频次不大于60次/min。5.2.2负荷质量不大于2000g。5.3测试标准纸：符合GB/T30130-2013胶版印刷纸4.1表1中70g的要求，裁切成50mm×180mm、22 mmX65 mm。注1：被测物样张尺寸和测试标准纸尺寸根据等效摩擦牢度测试仪调整大小注2：测试标准纸可采用客户特殊要求的测试纸。6检验条件环境温度为（23土2）℃，相对湿度为（65±5）%。7检验步骤将80mm×260mm（见图1）、25mm×200mm（见图2）的被测物放在含有弹簧的夹片下，并7.1)将螺丝拧紧，固定，保证被测物平整。7.2将50mm×180mm（见图1）、22mm×65mm（见图2）测试标准纸的两端用扁铁两侧的夹子夹紧，应保证标准纸与扁铁的橡胶垫平整地贴合。注：橡胶垫要定期更换，橡胶的硬度为15土5邵氏，避免橡胶垫磨损或氧化，硬度发生变化，影响测试结果。7.3将扁铁卡在摆杆的孔槽里，使被测物表面与测试标准纸全面接触7.4调整