QB 1736-1993木工钻.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1736--93木工钻主题内容与适用范围本标准规定了木工钻的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标谁适用于钻削木质孔的木工钻。2引用标准GB 230金属洛氏硬度试验法GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 5305手工具包装、标志、运输与贮存3 术语3.1锥形螺丝具有单头或多头的右旋锥形螺纹的螺丝头。3.2　立刀刃切划圆形的刀刃，并具有决定钻孔直径大小的刃口。3.3切削刃切削木材的主刀刃。3.4螺旋槽用于排出切的螺旋形槽。3.5工作管传力矩的长柄木工钻尾柄。3.6方锥与弓摇钻配合传递力矩的短柄木工钻尾柄。3.7 木工钻的各部名称‧如图 1所示。维形螺丝螺旋糖发旋筋广新刃削刃立刀方销图1中华人民共和国轻工业部1993-04--15批准1993—12—01实施 QB/T 1736—93产品分类A4.1　型式°4.1.1木工钻的型式如图2～图7所示。图 2 双刀短柄木工钻H图 8单刀短柄木工钻A双刀长柄木工钻图 4AATT:图 5 单长柄木工钻 QB/T 1736--93图 6 木柄电工用木工钻图7铁柄电工用木工钻4.1.2木工钻头部的型式如图8、图9所示。图 8 双刀木工钻图 9单刀木工钻4.2木工钻的基本尺寸4.2.1双刀短柄木工钻和单刀短柄木工钻的基本尺寸应符合表1的规定。 QB/T 1736--93mm表1s项L.L1LD目葚本基本慧李基本楚李规李偏差偏差偏差偏差偏差偏差岚寸宦寺格4.565150.555.519666.56.57.5170±0.60216.5869.5±5：9.57.5246.5± 1.010 10200958711117.51212081313281414±0.759.514.5(14 5)23011010301616±1.61919 1331102020+0.5022221410.53322.5(22.5)±0.624242525±125.5)25.51135±0.9015282828.5(28.5).36+0.63030O1611.5323213037280± 9183.8382双刀长柄木工钻和单刀长柄木工钻的基本尺寸应符合表2的规定。4.2.2 QB/T 1736--93表2mm项D目LLiL2规达基本尺寸格偏差基本尺寸「偏彩基本尺寸丨偏差!基本尺寸偏差552501204. 56B6.56.553801708869.5+0.49.5±80±710106.5H11142020071212 7.51313814149(14.5)149250±810±1191913 2020+0.502222(22.5)22.51424242525560±10300(25.5)25.5± 9282815(28.5)28.530+0.630032 321661038320± 1038184.2.3：电工钻的基本尺寸应符合表3的规定。51 QB/T 1736--93mm表3B,BL2.L,L项D宜基本基本偏差基本偏差基本偏差基本尺寸偏差本偏差基尺寸尺寸现偏差尺1长尺寸格507070441012055558080116613060t$0.31285883101070150L2121290957517014(14)注：①表中猛号内的规格和尺寸尽可能不采用。②特殊规格由供需双方协商规定。5技术要求5.1木工钻的材料为GB 699规定的45号优质碳素结构钢或采用不低于本标准技术要求规定的其他材料制造。5.2木工钻刃口应锋利，不得有钝口、黑斑、卷边等现象。立刀刃应高于切削刃。双刀木工钻两切削刃应平齐，两立刀刃高低一致。5.3木工钻的头部硬度为HRC42～50。5.4螺旋筋应厚薄均勾，表面粗糙度Ra不低于3.2um，其侧面粗糙度Rα不低于6.4um。不允许有裂纹、卷边、毛刺等现象。 5～13mm规格的木工钻不允许有大于2mm²的黑斑和麻点三处，14～38mm规格木工钻不允许有大于3mm²的黑斑和麻点三处。5.5锥形螺丝的圆锥角为20°±3°，螺纹应清晰，无裂纹。5.6立刀刃和锥形螺丝应在同一中心线上，其同轴度公差为：α5～13mm不大于0.4mm14~24mm不大于0.5mm，25~38mm不大于0.6mm。5.7木工钻的螺旋筋外径应小于头部外径。5.8木工钻经钻孔试验后，刃口和锥形螺丝不应出现卷边、崩刃、歪斜等缺陷。5.9工作管或木柄与钻杆应垂直，连接必须牢固，在正常使用情况下不应出现松动、扭曲、脱落等现象。5.10长柄木工钻及铁柄电工用木工钻的尾部须涂防锈漆，起线缝要整齐，漆层应均匀。木柄电工用木工钻的木柄上应涂清漆。6试验方法6.1木工钻的硬度按GB 230的规定进行；10mm以下的