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钻孔灌注桩（支护桩） 钻孔灌注桩施工工艺流程图 平整场地 平整场地 机架组装试机 过滤 下导管 一次清孔 钻进成孔 桩位放样 钢筋笼制作 吊安钢筋笼 二次清孔 复测桩位 埋设护筒 沉淀池 循环池 蓄水池 外运 砼灌注 商品砼到场 拼装导管 拔护筒、导管 坍落度测定、试块制作 控制钢筋笼顶标高 跳打下根桩 1.1钻孔 1）钻孔方法：采用6台GPS-300型工程钻机施工，均采用正循环清孔工艺； 2）护筒安设： 就位前埋设钢护筒，每节长度1.0～1.5m。护筒安设采用挖埋法，根据测放桩位采用人工挖坑，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心和钻孔中心位置重合。顶面要高出地面不小于0.3m，护筒周围要用粘土分层夯实。 护筒安设的要求：护筒平面位置的偏差不大于2cm，并严格保持护筒的垂直位置。若护筒中发现暗塘、暗沟，必须向监理汇报，摸清暗塘、暗沟走向，必要时向设计汇报，如暗塘、暗沟较浅，采取清理上部塘、沟回填土，将护筒埋入深度老土不少于50cm，护筒四周有优质粘土回填、夯实。 3)钻孔护壁 (1) 钻孔前在钻孔桩附近挖两个池，一个为泥浆池、一个为沉淀池，沉淀池的容量不小于3根钻孔桩的体积。 (2)钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在1.1～1.25，泥浆的制作采用膨润土造浆和钻孔自造浆相结合,满足钻孔排渣需要。 4)钻孔工艺 在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便及时调整钻进速度和泥浆指标，同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳动、失水过快、钻进速度异常等需及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足设计要求，并及时填写原始记录，保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5％，桩位允许偏差不大于100mm。 1.2清孔与检验 钻孔前，测量好钻具和钻杆编组的长度，并做好刻度，钻杆达到预先计算的刻度，即钻孔达到设计深度，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续进行泥浆循环，换浆清孔。清渣过程中必须随时补充足够的泥浆，保证泥浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.1～1.15，方可拆除钻杆，清孔后孔底残留沉渣厚度小于150mm。 1.3钢筋笼制作与安装 钻孔桩的钢筋笼骨架经监理工程师检查合格、钻孔完成后，采用吊机分节吊入，每节钢筋笼骨架接头采用搭接单面焊，焊缝长度不小于10d。在钢筋笼骨架外侧沿桩长方向间距3～4m绑扎预制砼滑块，每道箍筋上均匀布设3个，以确保钢筋保护层。钢筋笼整体吊置于孔中，钢筋笼定位后复测中心，笼顶标高控制并采用2根钢筋（吊筋）在地面上焊接固定。 1.4灌注水下砼 1）钢筋骨架安设固定完成后，应立即安装砼浇筑设备，砼浇筑采用垂直导管水下浇灌砼的方法。导管内径0.25m，壁厚为4mm的无缝钢管组成，接头采用螺纹套管连接，导管在安装之前要进行水密、承压和接头抗压试验，储料斗的容量要经过计算不小于2m3，以保证首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于0.8m的要求。 导管进行水密、承压试验 2）砼浇注前再次检查孔底沉渣厚度，进行二次清孔，必须满足图纸设计要求。 3）砼灌注 （1）商品砼的粗细骨料要求严格按技术规范的有关规定执行。 （2）商品砼送至浇注地点时检查其和易性和坍落度，确保砼的坍落度18-22cm。 （3）砼浇筑应连续进行，不得中间停班休息，在灌注过程中导管埋深一般不小于2m、不大于6m。灌注砼的顶面要高出设计桩顶标高1倍桩径，充盈系数≥1.0。 （4）浇注过程中要做好浇筑记录，并按规定制作好混凝土试件。 1.5支护桩施工时注意以下几点： （1）灌注桩混凝土采用商品混凝土，设计强度为水下混凝土C30。 （2）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。 （3）混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。桩顶砼超灌高度不小于1倍桩径。凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。 （4）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。 （5）钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm，作为立柱桩时，桩底沉渣不超过50mm。 （6）钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，砼充盈系数≥1.0。 （7）钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。 （8）桩顶嵌入圈梁50mm。