YB_T 4340-2013连铸钢方坯低倍枝晶组织缺陷评级图.pdf

ICS 77. 040. 99H 24YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T4340--2013连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评级图Standard diagrams for macrostructure dendritic anddefect in continuous casting blank2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 4340—2013目次前言IⅢI1范围2规范性引用文件3取样和试样腐蚀方法·4缺陷分类及评定·：5检验报告附录A(规范性附录）连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评级图附录B(规范性附录)连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评定细则25 YB/T·言本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：许庆太、王文仲、隋晓红、章澎、代文科、袁艺魁。本标准为首次发布。Ⅲ YB/T4340—2013连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评级图1范围本标准规定了连铸钢方坏低倍枝晶组织缺陷评级的取样、试样腐蚀方法、缺陷分类、评定及检验报告。本标准适用于连铸工艺生产的边长不大于600mm的碳素钢、低合金钢、合金结构钢等方坏低倍枝晶组织缺陷评级。矩形坏、圆坏及异型坏也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T24178—2009连铸钢坏凝固组织低倍评定方法3取样和试样腐蚀方法取样和试样腐蚀方法应符合GB/T226和GB/T24178—2009中附录A的规定。4缺陷分类及评定4.1各类缺陷的形貌特征、产生原因及评定原则4.1.1中心疏松a）形貌特征：在连铸钢坏腐蚀面上，中心区域内呈现较多的小暗点或空隙，b）·产生原因：由于浇铸钢液温度高，在凝固过程中产生体积收缩而没有足够的钢液补充，以及最后凝固时气体析集和杂质聚集，造成中心区域组织不致密，而形成许多微孔。c）评定原则：按小暗点或空隙的数量和密集程度进行评定。4.1.2中心偏析a）形貌特征：在连铸钢坏腐蚀面上，中心区域内呈现黑色的暗斑称为中心偏析。b）产生原因：钢液在凝固过程中，由于选分结晶，纯净钢液先凝固，而含有硫、磷、碳及合金元素的钢液后凝固，被推至连铸坏中心而形成。c）评定原则：根据偏析斑点大小或偏析范围进行评定。4.1.3缩孔a）形貌特征：在连铸坏腐蚀面上，中心区域内呈现的不规则孔洞称为缩孔。b）产生原因：钢液凝固时柱状晶发达或局部柱状晶产生“搭桥”，中心最后凝固部分收缩而得不到钢液补充。c）评定原则：根据孔洞大小和数量进行评定。4.1.4角部裂纹a）形貌特征：在连铸坏横向腐蚀面的角部附近，距铸坏表面有一定距离的裂纹称为角部裂纹。裂纹沿对角线发生称为对角线裂纹，也称为对角线角部裂纹。b）产生原因：钢液在结晶器弯月面下，冷却强度不均，造成凝壳厚薄不同，有时连铸坏侧面产生凹陷或脱方，当应力超过钢的强度时产生裂纹。 YB/T4340—2013c）评定原则：根据裂纹的开口宽度、长度和数量及距表面的距离进行评定。4.1.5皮下裂纹a)形貌特征：靠近连铸坏腐蚀面的边部，在细小等轴晶与柱状晶的交界处产生，并沿柱状晶向内部扩展的裂纹称为皮下裂纹。b）产生原因：由于结晶器变形，局部摩擦力过大，结晶器及二次冷却区冷却不均，铸坏表层温度反复变化而发生多次相变及矫直应力过大而产生。c）评定原则：根据裂纹的长度、开口宽度、数量及距表面的距离进行评定。4.1.6中间裂纹a）形貌特征：在连铸坏腐蚀面上，裂纹呈长条形锯齿状或曲线状，在柱状晶区内出现，沿柱状晶间扩展。b)产生原因：由于二次冷却区冷却不均，连铸坏表面温度回升，产生热应力，沿柱状晶间扩展，产生裂纹。c）评定原则：根据裂纹的长度、开口宽度和数量进行评定。4.1.7中心裂纹a）形貌特征：在连铸坏腐蚀面的中心区域出现条状开裂称为中心裂纹。中心裂纹往往与中心偏析、中心疏松和缩孔伴随发生。b）产生原因：连铸坏凝固末期，中心部位钢液凝固收缩，产生应力，形成中心裂纹。钢液过热度高，气体含量高，二冷辊开口度大，也能引起连铸坏中心裂纹。c）评定原则：根据裂纹的长度和开口宽度进行评定。4.1.8皮下气泡a）形貌特征：在连铸坏腐蚀面上，在皮下沿柱状晶生长方向，呈分散或呈簇分布的裂缝或呈椭圆形、圆形孔洞。b）产生原因：钢液脱氧不良、加人钢液的原材料或浇铸系统不干燥或开浇铸结晶器润滑油用量过多及吹氩操作不当裹人气体造成。c）评定原则：根据气泡大小、数量