防腐专业基础知识培训教材.pptxVIP

;1.培训目的;4.2 课题授课;概述 在我们日常检查工作中或多或少我们都要接触到防腐方面的内容例如：物项验收时设备的油漆涂装检查；管道安装时的涂层检查，不锈钢酸洗钝化检查；电仪设备、桥架的涂装检查；机械设备现场补漆检查等。 当我们检查时，如何正确判断涂层系统？当技术人员拿着防腐记录找我们签字时，你是否对表格上填写的相关信息都了解？在接下来的培训中我们将共同对防腐方面基础知识进行学习和了解。;在培训之前我们先看看，在日常检查活动中我们常遇到的一些问题： 1、现场检查常用的涂层系统和代号及其适用范围。 2、PIC、PID、PIT、PEC系统涂层的区别。 3、如何判断和区分高温漆和常温漆。 4、如何区分室内油漆和室外油漆。 5、现场补漆检查时的注意事项。 6、不锈钢酸洗钝化检查内容。;要 内 容;一、常用涂层系统及系列代号;表1 常见涂层系统及适用环境;涂层系统;特殊涂层;表2设备和管道面涂层颜色;序号;2.1 人员和工机具检查 施工操作人员须具备丰富施工经验，已经过安全和质保培训合格并取得上岗资格，在 开 始施工之前必须参加由技术人员组织、安全人员参加的安全技术交底。施工人员在施工 前还应掌握涂料使用说明书的技术参数，按要求施工。 施工使用的机器设备(喷砂设备、抛丸设备、空气喷涂设备等)和测量工具（涂膜测厚仪、干湿温度计等）必须经具有相关资质的单位检验标定合格，且都在标定有效使用期内。;2.2 材料检查 按设计要求选定配套的涂层由物资部组织相关人员按照《油漆采购技术要求》进行采购和复验， 出具复验合格的证明文件。应注意涂料产品的贮存期限，超过贮存期限的涂料 在没有得到延长使用许可证之前不能使用；对每一种涂料，必须使用涂料供应商指定的稀 释剂。涂料产品应分类存放在通 风、干燥的房间里，并由专人管理发放。;2.3 施工依据文件;2.4 环境检查;为了使涂料能起到防止腐蚀的作用，达到使用性能要求，除了选用的 涂料本身能耐蚀外，还要求涂料和受体表面有良好的结合性，因此，在进 行涂料涂装之前，还必须对受体表面进行与之相适应的表面预处理。;3.1表面预处理前的检查;表面预处理 根据设计要求、物体的材质、形状、大小、所在部位、所用涂料对表面处理的要求等信息，考虑选用与之相适应的表面预处理方法，对物体表面进行预处理： 喷砂除锈 喷砂是用压缩空气作为动力将砂粒高速喷向工件的表面，以达到除去工件表面的铁锈、氧化层等，并在工件表面形成一定的粗糙度，以增强涂层的附着力，具有效率高，除锈 效果好等优点。除有特殊规定，应在温度大于 5 ℃，相对湿度小于 75%的环境中采用干燥 的磨料进行。当相对湿度大于 85%时，必须停止 喷射处理。喷射处理使用的压缩空气应 无油、水和其他有害杂质。喷射处理选用的磨料为 渣砂（含硅小于 3%）或钢丸，一般是圆柱形、六角形柱状、菱形和丸形的粒子，磨料粒直径一般为0.8～ 1.2mm。;喷射处理后表面除锈等级应达到：;机械除锈等级 a)Sa1：轻度的抛射或喷射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSa1、CSa1 和DSa1。;b)Sa2：彻底的喷射或抛射除锈;c)Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片ASa21/2、BSa21/2、CSa21/2 和 DSa21/2。;d)Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应是显示均匀的金属色泽。参见照片ASa3、BSa3、CSa3 和DSa3。;3.2.2 手工或机械除锈 当喷射处理难以实现时，用手工或动力工具通过刷、铲、磨刮等方法进行表面处理， 处理后的表面除锈等级应达到 GB/T8923-88 中 St3 级（St3 级：金属表面应无可见的油脂 污垢、没有附着不牢 的氧化皮、铁锈和油漆涂层等）。处理后必须采用无油的压缩空气或 使用软刷刷的方式除尘。在现场施工的手工除锈过程中应注意：用硬刷（金属刷、火硬毛 刷）刷过后，还应用软刷（纤维刷或鬃毛刷）仔细的刷；采用铲削方法时不要对基底材料 造成冷作硬化;对于易损零部件可采用刮削的 方法，刮后要用软刷或加压的软化水冲洗。;手工和动力工具除锈等级 a)St2：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。参见照片BSt2、CSt2 和DSt2。;b)St3：非常彻底的手工和动力工具除锈。 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露的表面应具有金属光泽。参见照片BSt3、