QB 1837-1993裁沿条机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1837-93裁沿条机主题内容与适用范围本标准规定了裁沿条机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及棕志、包装、运输、贮存。本标准适用于裁沿条机。引用标准2GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB5226机床电气设备通用技术条件GB 1958.形状和位置公差检测规定QB842轻工机械衡器通用技术条件QB1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类3.1型号产品型号应符合QB1525的规定。3.2 型式平刀式、圆刀式。3.3 基本参数基本参数如下表：表序目单号项位数参mt最大裁切宽度mm2切刀行程mm裁切最大厚度mm按各制造厂技术文件及图纸规定。裁切速度r/mixXkw电机功率56mm外形尺寸 (长×宽×高)整机重量kg7中华人民共和国轻工业部1993—07一29批准1994--03-01实施37- QB/T 1837---93 4技术要求4.1裁沿条机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2整机性能4.2.1整机性能应满足基本参数的要求。4.2.2.整机运行平稳、可靠、无异常现象。4.2.3整机操作及调整件应轻便灵活。整机运行时，噪声不得大于声功率级90dB（A）。4.2.4至4.2.5↓整机空运转2h后，滚动轴承温升不得大于35℃，最高温度不得高于70℃。4.2.6＇裁沿条机的电气系统性能应符合GB5226第13.1～13.3条的规定。4.3装配质量4.3.1所有零件应检验合格后才能装配；外购件、外协件经检验合格后方可使用。4.3.2切刀的刃口与主梁工作表面的平行度公差等级不低于10级。4.3.3切刀的刃口应光滑，不得有毛刺、缺口、裂纹等缺陷。4.4工作精度裁沿条机在裁切沿条时，一批料中所裁切的宽度误差等级不低于IT10。4.5制造质量4.5.1铸件。表面应平整、浇口、冒口、型沙和粘结物必须除净；b．不准有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等铸造缺陷；c：铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补使用。4.5.2焊接件焊缝应平整，焊渣应除净。其它技术要求应符合图样规定。4.5.3表面处理件=。处理表面不有裂纹、烧伤等缺陷;b．处理表面氧化膜色泽均匀，不有斑痕c。电镀件表面应色泽均匀、平整光滑，不准有斑痕、气泡、露底、刺伤、锈蚀等缺陷。4.5.4油漆油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。4.6 主、关件4.6.1，关键件：圆刀式：刀辊体外圆径向圆跳动公差等级不低于9级；b。平刀式：平刀的刃口硬度不得低于HRC45，其平面度公差等级不得低于9级。4.6.2主要件a。圆刀式：宽度调节环的宽度公差等级不得低于IT9级，两端面的跳动公差不得低于IT 9级;：b．平刀式：刃口的直线度公差等级按10级制造。-38-- QB/T: 1837 ---935试验方法5.1第3.3条表序号1～6项的检验用直尺、转速表和秒表等测定。5.2第4.2.4条的检验按GB7612测定。5.3第4.2.5条的检验用表面温度计测定。5.4第4.2.6条的检验按GB5226第13.1～13.3条进行检测。5.5第4.3.2条检验用厚薄规测定。5.6第4.4条的检验用纸张（或布料）裁切后用相应量具测定。5.7第4.2.2，4.2.3，4.3.3，4.5条的检验用感官测定或实际操作。5.8第4.6条的检验按GB1958有关规定检测。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台产品应进行出厂检验，检验项目为第3.2，4.2，4.5.4条，检验结果应符合本标的要求。6。1.2每台产品须经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a。新产品或老产品转厂生产时的试制鉴定，．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c。正常生产时，每积累生产300台时;d。产品停产二年以上，恢复生产时；e。国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验的项目为本标准规定的全部试验项目。6.3型式检验的样本应采用从出厂检验合格批中随机抽取5%。6.4型式检验如有项不合格，应加倍抽样检验，如仍不合格，则判该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存7.1 标志7.1，1每台裁沿条机按图样上规定的位置固定产品标牌，产品标牌内容如下：。制造厂名；b，产品名称;c．产品型号;d．制造日期（或编号）。7.2包装裁沿条机的包装应符合QB842的有关规定。7.3运输运输装卸时，应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈震动和雨淋。39- QB/T 1837--937.4存保管时应放在干燥、通风，无腐蚀性物质的库房内。附加说明：本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由盐城市