TB_T 1558.4-2018机车车辆焊缝无损检测 第4部分：磁粉检测.pdf

ICS 45.060S 30TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T 1558.4-2018代替TB/T1558.4—2010机车车辆焊缝无损检测第4部分：磁粉检测Non-destructive testing of welding for rolling stock-Part 4: Magnetic particle testing2019-03-01实施2018-08-27发布国家铁路局发布 TB/T1558.4—2018目次TT前言范围1规范性引用文件23一般要求4检测设备及器材5磁化方法6磁化规范+ .+7质量控制8安全防护.:9检测方法10验收等级.+..11X检验记录10附录A（规范性附录）提升力试块..12附录B（规范性附录）磁粉检测用材料性能及检测方法20附录C（规范性附录）磁粉检测装置及试块…··25附录D(资料性附录)推荐检测参数 26参考文献 TB/T1558.4-2018前言TB/T1558《机车车辆焊缝无损检测》分为五个部分：—第1部分：总则；第2部分：超声检测；—第3部分：射线照相检测；第4部分：磁粉检测；第5部分：渗透检测。本部分为TB/T1558的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替TB/T1558.4—2010《机车车辆焊缝无损检测第4部分：磁粉检测》。与TB/T1558.4一2010相比，本部分主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；修改了原文“缺陷”名词，更改为“缺欠”；修改了交叉磁轭的提升力（见4.1.2，2010年版的4.1.2）；修改了荧光磁悬液浓度（见4.2.4,2010年版的4.2.4）；-增加了可检测出的缺欠方向示意图（见图1）；-增加了直流电磁轭和交叉磁轭提升力试块（见附录A）；-增加了磁粉检测用材料性能及检测方法（见附录B）；-增加了磁粉检测装置及试块（见附录C）。本部分由中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车长江车辆有限公司、中车四方车辆有限公司、中车戚墅堰机车有限公司。本部分主要起草人：高金生、万升云、章文显、郑小康、石胜平、孙元德、桑劲鹏、沈科、任好娟。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-TB/T1558—1984;TB/T1558.4—2010。I TB/T1558.4—2018机车车辆焊缝无损检测第4部分：磁粉检测1范围TB/T1558的本部分规定了机车车辆焊缝磁粉检测的一般要求、检测设备及器材、磁化方法、磁化规范、质量控制、安全防护、检测方法、验收等级和检验记录。本部分适用于铁磁性材料熔化焊焊缝（包括热影响区）表面及近表面缺欠的磁粉检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T258轻质石油产品酸度测定法GB/T 261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB13042包装容器铁质气雾罐GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质GB/T15822.3无损检测磁粉检测第3部分：设备GB/T23906无损检测磁粉检测用环形试块GB/T23907—2009无损检测磁粉检测用试片QB2549一般气雾剂产品的安全规定TB/T1558.1机车车辆焊缝无损检测第1部分：总则3一般要求3.1检测人员应符合TB/T1558.1的规定。3.2被检区域应无氧化皮、油脂、焊接飞溅、机加工痕迹、厚实或松散的油漆，或其他有可能影响检测灵敏度的外来杂物。必要时，可用砂纸或通过局部打磨，来改善表面状态，以便准确解释磁痕显示。表面的清理、修整不应有损于材料、表面光洁度，不应影响磁粉检测。如被检区域表面残留有非铁磁性涂层，当涂层厚度不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经过合同双方同意，可带涂层进行磁粉检测。3.3磁粉检测时机应符合TB/T1558.1的规定。4检测设备及器材4.1检测设备4.1.1焊缝磁粉检测用的设备应符合GB/T15822.3的规定。4.1.2用磁轭法检测时，在其最大磁极间距时的提升力，交流电磁轭大于或等于44N，直流电磁轭大于或等于177N，交叉磁轭的提升力大于或等于88N。各提升力试块规格见附录A。4.1.3当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm²，黑光的波长应为320nm~400nm，中心波长365nm（UV-A）。4.2磁粉、载液和磁悬液4.2.1磁粉检测用材料性能及检测方法应符合附录B的规定。磁粉检测装置及试块应符合附录C的规定。1 TB/T1558.4—2018