SYT 5813-1993水力活塞泵井泵顶部测压规程.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5813-93水力活塞泵井泵顶部测压规程1993-09-09发布1994-03-01实施发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准sY/T 5813-93水力活塞泵井泵顶部测压规程1主题内容与适用范围本标准规定了水力活塞泵并泵顶部压力测试方法、测试井要求。测压前准备、测压步骤、卡片质量及安全控制等规程。本标准适用于投入式水力活塞泵井，也适用于水力喷射泵井泵顶部测压。2引用标准SY5189水力活塞泵的使用、维修SY5098石油下井仪表用计时器技术条件3术语3.1常规测压：用绞车将由试井钢丝连接内装压力计的测试器，从油管内下入井中，坐在测试控制器打捞头上。此时，测试柱塞向下运动，使柱塞内孔与水力活塞泵工作筒吸入流道相通，泵挂处地层压力由此传入测压器内，被深井压力计记录。3.2随泵测压：由内装深井压力计的测压器取代沉没泵的提升部分，与沉没泵连接，然后按水力活塞泵投泵方法投入井内，通过连通接头使泵挂处地层压力进入测压器内，被深井压力计记录。4水力活塞票井测压器具4.1地面设备：试井绞车、钢丝、深度质量指示仪、防喷管、滑轮等。4.2井下测试工具：测试控制器、测压器。4.3并下测试仪器：深并压力计。5测试井要求5.1水力活塞泵工作状态良好、井口设备完好、油井生产正常。5.2在油管内起下沉没泵无阻卡现象。5.3泵挂处温度低于120°C。6测压前准备6.1资料收集6.1.1水力活塞泵地面泵站类型：单体、组合或系统泵站。6.1.2油井目前井下管柱结构、生产情况及压力等资料（见表1）。6.2测试设备要求6.2.1试井钢丝直径不得小于2.0mm，无死弯，经探伤仪检查无砂眼、无裂纹、钢丝总长应大于泵挂深度200m6.2.2试井绞车安装牢固，滚筒转动灵活，刹车控制可靠。1994-03-01实施中国石油天然气总公司1993-09-09批准.1 SY/T5813-936.2.3.根据现场实际情况，将试井车或绞车安装在距井口20～30m的安全位置，与井口直线距离内无障碍物。6.2.4深度质量指示仪进退位准确。表1数据项项自目数据产套管规格液含水%mm油管规格生产气油比ms/tmm生产层位动力液重度N/m3动生产井段力液粘度mmPa·s饱和压力动力液量t/dMPa目前静压动力液含水%MPa目前流压动力液温度MPa泵型井口温度C泵挂深度地面原油重度mN/m8井口动力液压力地下原油重度MPaN/m8井下泵工作冲次地下水重度min-!N/m8日产液量原油动力粘度t/dmPa·s6.2.5防喷管同并口连接牢固。使用1型和直型测压器时防喷管长度为2m，使用Ⅱ型测压器时防喷管长度为2.5m。6.2.6防喷管及密封盒在测试时不得渗漏。6.2.7试井钢丝经过的计量轮，井口滑轮应转动灵活。6.3并下测试工具6.3.1测试控制器6.3.1.1测试控制器主要技术参数：缸体最大外径59mma.b.测试柱塞动作、复位力15~20N，c.柱塞行程12~15mmsd.柱塞密封段工作压差35MPa。2 SY/T5813-936.3.1.2检查测试控制器测试打捞头球面光滑、球杆不弯曲、打捞头上加力20N时上下动作灵活，复位良好，a.b。打捞头内孔、测试柱塞内孔、压力平衡小孔以及上排油接头吸入端均应畅通，C.·各部件表面无裂纹、砂眼、机械损伤及油污。6.3.1.3卸掉原沉没泵提升部分，将合格的测试控制器连接在沉没泵上端，拧紧力矩560°Nm6.3.1.4岗位值班人员按SY5189第9.2条的规定将连接好测试控制器的沉没泵投入并内。6.3.2测压器。6.3.2.1测压器主要技术参数（见表2）。表2型号测压器技术参数BCD-ⅡBCDⅡIBCD-I最大外径505058mm总长235214571696m工作压差353535MPa最高使用温度120120120C最大下入深度280028002800m适用范围常规测压随泵测压常规测压6.3.2.2测压器检查：a.各部组装正确，密封圈无缺损，脉动管必须畅通不渗漏，b.I型和I型测压器的“T”型胶圈装好后，要求有露出缸体0.5~0.8mm的盈余量c.各部件表面无裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀和油污。6.4深井压力计6.4.1压力计选择：a.外径小于32mm，b.精度等级不低于0.3；c.最高压力量程应大于井口动力液压力与泵挂处液柱压力之和，d.最高使用温度大于泵挂处油管内的温度。时钟额定走时应大于压力计在井内的工作时间。在冲击辐度为10mm，频率为60HZ情况e.下，经30min冲击试验后，时钟应能正常运行。6.4.2压力计使用：压力计的拆卸组装应按压力计使用说明书要求进行a.b.压力计下井前应首先在室内带载荷试运行，合格后方能下井使用。7下测压器7.1准备工作和井口操作要求3 SY/T5813-937.