QB_T 5232-2018贵金属摆件制造工艺规范.pdf

ICS 39.060分类号：Y88QB备案号：63702-2018中华人民共和国轻工行业标准QB/T5232—2018贵金属摆件制造工艺规范 Manufacturing process specification for precious metal ornaments2018-05-08 发布2018-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5232-2018前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国首饰标准化技术委员会（SAC/TC256）归口。本标准起草单位：深圳市标准技术研究院、贵金属及珠宝玉石饰品企业标准联盟、深圳市百泰投资控股集团有限公司、深圳市科创标准服务中心、深圳市科谨咨询有限公司、深圳市佑福珠宝首饰有限公司。本标准主要起草人：黄曼雪、温利峰、李章平、高婷、罗雪莹、叶伟洪、戴珏如、王益群、许亚宁、赵彬-本标准为首次发布。1 QB/T5232-2018贵金属摆件制造工艺规范1范围本标准规定了贵金属摆件的术语和定义、制造工艺要求、其他工艺要求、检验方法。本标准适用于我国境内生产和销售的贵金属摆件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB11887一2012首饰贵金属纯度的规定及命名方法QB/T4442摆件术语3术语和定义QB/T4442界定的术语和定义适用于本文件。4制造工艺要求4.1制造工艺流程4.1.1电铸摆件电铸摆件加工工艺流程如图1所示。除导电油膜退火倒蜡模修蜡上导电油起版电铸除蜡:图1电铸摆件加工工艺流程4.1.2浇铸摆件浇铸摆件加工工艺流程如图2所示，执模压光起版倒蜡模焊接修蜡制石膏模烧铸注：规格较大的摆件，修蜡后应将蜡模解剖，浇铸完成后焊接成型。图2浇铸摆件加工工艺流程4.2电铸摆件制造工艺要求4.2.1起版按照设计图纸要求完成，成型应表面光滑。4.2.2倒蜡模倒蜡后的模型放入抽真空机，抽空压力为0.1MPa。蜡件不应存在气泡、错位、配件脱落的现象。4.2.3修蜡使用磨底器将蜡件底部磨平，温度宜控制在90℃100℃。错位幅度较大的蜡件用电烙铁点蜡填平，断裂部分用电烙铁接牢。用白电油洗去蜡件表面粗糙或有花纹遗留的痕迹。月 QB/T5232-20蜡件应光滑干净，无漏修现象。4.2.4上导电油在铸件蜡面上喷或涂导电油，根据浓度的变化调整导电油（一般为银油），导电油应均匀，颜色致。4.2.5电铸，电铸车间应通风良好，作业前做好安全防护措施。根据铸件的表面积计算调节电流。用pH测试仪测试电铸缸的pH，正常操作范围pH约为6～7。电铸时间应为18h～28h。电铸完成后应用水清洗铸件，电解液应定期过滤、更换。铸件表面应覆盖均匀、颜色一致，图案清晰，无砂眼。4.2.6压光作业前工作人员应清洁双手，作业工具应光滑。压光面应光亮均匀，无压痕、刮花、红点、黑点、变形、凹陷等瑕疵现象。4.2.7除蜡除蜡作业前应在铸件底部开孔。配制除蜡溶液，除蜡剂与水的配比宜为1：10，调节除蜡缸温度至90℃～100℃C，铸件浸泡时间15min～20min。4.2.8除导电油膜应用纯净水将铸件里外彻底冲洗干净后再进行除导电油膜（一般为银油膜）操作。除导电油膜的溶液中硝酸与水的配比约为1：4，除导电油膜的缸温度宜为80℃～90℃，包好的铸件浸泡宜为30min。4.2.9退火退火工具可用液化气火枪，火枪头应定期清理，退火前需先清洗铸件。铸件内部应无碳化物残留。4.3浇铸摆件制造工艺要求4.3.1起版、倒蜡模、修蜡应符合4.2.1、4.2.2、4.2.3的要求。4.3.2制石膏模应定期检查抽真空机、搅拌机运行情况。制石膏模，石膏和水的配比应控制在100：（37～40）之间。真空处理工序宜进行二次抽真空作业，作业过程中应控制石膏不凝固。抽真空作业完成后，应将装有石膏的钢管放置在平整的桌面上等待凝固。石膏模成型应符合设计要求，不应存在气泡。4.3.3浇铸作业前应检查抽真空机、铸造机运行情况，做好安全防护措施。作业时，浇铸温度应控制在高于金属熔点30℃～80℃。铸件应成型良好，无砂眼、断裂等铸造缺陷。4.3.4焊接焊接作业后焊接处应牢固，无虚焊、漏焊。4.3.5执模（修边）执模后焊缝周边应平坦，焊接处无明显突起痕迹。2 QB/T 5232-20执模后铸件不应存在的毛刺、水口、线条不清等缺陷。4.3.6压光应符合4.2.6的要求。5其他工艺要求5.1纯度贵金属摆件纯度应符合GB11887一2012的规定。5.2结构5.2.1摆件主体图、纹突出，结构应符合设计要求。5.2.2摆件底部平整，重心位置合适，平行台面摆放时不应摇晃。5.3外观5.3.1表面摆件平