QB 2015-1994剖层机刀板.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2015--94剖层机刀板主题内容与适用范围本标准规定了剖层机刀板（压力板、刮刀板、磨刀处压刀板）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制革等行业使用的各类剖层机刀板。2 引用标准GB 230金属洛氏硬度检验方法GB 1031表面粗糙度参数及其数值QB1524制革机械产品型号编制方法YB 28.金属显微组织检验方法JB 3877钢的萍火回火处理3产品分类3.1型号型号编制应符合QB.1524的有关规定。3.2型式3.2.1压刀板、刮刀板、磨刀处压刀板分别见图1、图2、图8。LH1工作面；2一侧面，3—背面4一斜面，5一刀口面6-端面，L一长度；H-宽度；B—厚度图 1压刀板中国轻工总会199408-23批准1995-—0501实施--43-- QB/T 2015--9411一工作面；2侧面；3～背面；4斜面；5刀口面；6--端面；L一长度；H—宽度；B厚度图2刮刀板1工作面，2侧面；8一背面；L一长度；H-宽度；B厚度图3磨刀处压刀板刀板分整体和分段组合配套二种型式，其基本尺寸见表1。3.2.2表 1mm刮刀板板磨刀处压力名称组压刀板整体制作整体制作分段组配分段组配配规技格450 ×600 ×1800 ×317 ×1800 ×1500 ×1500 x450 ×600 x机85 ×840 ×880 ×840 × 840 ×840×880 ×880 ×880 × 8型221221+1500423126118002236270042521030004:注：①表中规格为外型基本尺寸：L×H×B。②其它规格的层机刀板也可参照使用。4技术要求4.1刀板应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。-44- QB/T 2015--944.2’压板、刮刀板刀口处直线度公差应符合表2的规定。表2mm250 ~ 400400 ~ 630630 16001600 ~ 2500长度（L）范围0.10直线度公差值 (t)0.080.120.150.204.3单件刀板全长范围内弹性变形量（只允许向工作面凸起）不得超过表3规定。表3mm630 ～1000长度（L）范250 ～ 400400 ~6301000 ~~ 25000.400.600.200.300.50弹性变形量4.4压刀板工作面在使用状态下，直线度公差为1000mm：0.03mm。4.5分段刀板端面对侧面的垂直度公差应符合表4规定。表4mm刀板宽度40~6363 ~ 100100 ~ 16025~400.050.06垂直度公差0.040.084.6分段刀板单件长度偏差为0.10mm。4.7分段刀板配套后厚度公差不得大于1000mm：0.03mm。4.8刀板表面粗糙度数值不大于表5规定。表5背力侧工.作·面面面口面面Ra1.6Ra1.6Ra1.6Ra0.8Ra1.64.9刀板工作区域表面硬度不得低于HRC45。制造厂应根据使用需要对硬度规定较严格的公差。硬度误差范围应符合JB3877表8（重要件）的规定。4.10压刀板、，刮刀板在正常使用情况下使用寿命不低于1000h。金相组织：回火马氏体小于或等于3级。4.114.12刀板不得有崩口、裂纹等影响使用性能的缺陷。刀板表面应无锈迹和严重划伤。刀板孔距、槽距尺寸公差为IT12。其余未注尺寸公差为IT14。4.135试验方法5.1本标准4.2条检验方法：将刀板刀口面贴合在平板上，使刀板工作面垂直于平板，用塞45- QB/T 2015---94尺测量。5.2本标准4.3条检验方法：将刀板背面贴合在平板上，用塞尺测量。5.3本标准4.4条检验方法：将压刀板按使用状态固定在检具上，然后用指示器随机抽取三段进行检测。5.4本标准4.5条检验方法：将刀板垂直放置于平板上，用直角尺一边紧贴平板，另一面紧靠刀板端面，然后用塞尺测量。5.5本标准4.6、4.7、4.13条用游标卡尺或外径于分尺测量。5.6本标准4.8条用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测量。5.7本标准4.9条采用HR一150A洛氏硬度计按GB230规定进行，亦可选用其它硬度试验方法。5.8本标准4.11条按YB28规定进行检验。5.9本标准4.10条由用户评价。5.10本标准4.12条目测。6.检验规则6.1出厂检验6.1.1对下列项目出厂时必须全检。a：压刀板、刮刀板刀口直线度应符合本标准4.2条规定；b，弹性变形量应符合本标准4.3条规定；c．分段刀板端面对侧面垂直度允差应符合本标准4.5条规定；d．分段刀板单件长度应符合本标准4.6条规定；e．分段刀板配套后厚度允差应符合本标准4.7条规定f.外观质量应符合本标准4.12条规定；9．刀板孔距、槽距、尺寸公差和其余未注尺寸公差应