SYT 6115-1994洗井液处理车.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6115-94洗井液处理车1995-07-01实施1995-01-18发布发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T6115--94洗井液处理车1主题内容与适用范围本标准规定了洗井液处理车型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于油田油、水井作业时，洗井、冲砂用的洗井液处理车设计、制造和检验。2引用标准GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB150钢制压力容器GB/T13306标牌SY/T5534石油专用车通用技术条件SY5305石油钻采机械产品用焊接通用技术条件SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY5329碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法3型式与基本参数3.1型式按用途分为a.冲砂洗井液处理车；b.注水井洗井液处理车;c.油井洗井液处理车3.2型号表示方法口口0005SC000T额定处理量，m²/ h冲砂一C型式代号注水井—Z[油井一Y一用途特征代号结构特征代号产品序号满载总重量，t车辆类别代号企业名称代号中国石油天然气总公司1995-01-18批准1995-07-01实施 SY/ T 6115-94示例：LQH5260TSCC30表示中国石油天然气总公司第三石油机械厂生产的额定处理量为30m²／h，满载总重量为26t的第一代冲砂洗井液处理车。3.3基本参数3.3.1载车的基本参数由制造厂和用户协商确定。3.3.2专用设备的基本参数应符合表1的规定。4技术要求载车应符合SY/T5534第3章的有关规定。4.14.2专用设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.3承压件的材料应符合GB150第2章的有关规定，代用材料不得降低零件和整车的产品质量，其余材料应符合GB6654的规定。4.4承压件材料应进行化学成分分析和力学性能试验，其化学成分和力学性能应符合国家和行业标准的有关规定。4.5承压罐体的制造应符合GB150的有关规定。罐体内、外表面不得有裂纹及明显的划痕。其余焊接件应符合SY5305的规定。4.6罐体及管线内部必须防腐。表1式型基本参数注水井洗井液处理车油井洗井液处理车。冲砂洗井液处理车≤10≤200≤ 200含油量，mg／1出≤ 0.1-含砂量，%口≤5水悬浮固相含量，mg/1质≤ 0.5总铁含量，mg/17,14,21洗井泵最高排出压力，MPa30,45,60额定处理量，m²/h50, 65进口连接管径，mm50, 65出口连接管径，mm活动管接头进口连接方式活动管接头出口连接方式4.7设备出口处应装有一个可显示累积流量和瞬时流量的流量计。4.8电器元件应紧固在控制柜的电器底板上，且有防松动装置，控制柜面板上的各个控制开关必须灵活可靠，各开关附近应配置表明用途和操作方法的标志。4.94.10电器装置应连接牢靠，绝缘良好。4.11所有阀件应开关灵活，密封可靠。洗井泵出口管汇必须进行强度试验。4.124.13设备整车应装备齐全完整，各紧固件应连接牢靠，不得有松动现象。4.14承压罐体和管汇必须进行水压密封试验。 SY/ T 6115944.15表面涂漆应符合SY5308的有关规定。4.16在管汇上应用箭头标明液体流向。5试验方法5.1强度试验5.1.1试验介质为清水。5.1.2试验压力按洗井泵最高排出压力的1.5倍取值。5.1.3试验程序：先排净管汇内的空气，再缓慢加压至试验压力，稳压15min；然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间，以对所有焊缝和连接部位进行检查；如有渗漏，修补后重新试验。5.2密封试验5.2.1试验介质为清水。5.2.2试验压力按承压罐体的设计压力的1.05倍取值。5.2.3试验程序：先排净罐体和管汇内的空气，再缓慢加压至试验压力，稳压30min；卸压后，对所有焊缝及连接部位进行检查；如有渗漏，修补后重新试验。5.3水质处理能力试验5.3.1试验用介质原油（如无原油，可用柴油代替）、水、砂（粒径20~140μm)、粘土。5.3.2试验用设备专用的试验罐（带搅拌器）。5.3.3试验程序a.将原油（或柴油）、水、砂或粘土按表2配制成试验介质，加热到40～50℃，并在罐中搅拌均匀。试验介质也可按用户要求配制。表 2质比型式量油：砂：水=1：20：200冲砂洗井液处理车油：粘土：水=1：20：2000注水井洗井液处理车油：水=1：200油井洗井液处理车b.启动设备，将试验介质注人洗并液处理车。c.设备正常运行30min后，在人口和出口取样，以后每隔1h取样一次。设备连续试验时间不得少于8h。d.按照SY5329推荐的方法化验水质样品，将化验结果填人试验记录表中。试验记录表格式按附录A（补充件）中表A1。5.4工业试验5.4.1工业试