QB 1124-1991聚氯乙烯塑料鞋底.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1124--91聚氟乙烯塑料鞋底主题内容与适用范围本标准规定了聚氯乙烯塑料鞋底的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的增塑剂、稳定剂等经热挤冷压或注塑成型的聚氮乙烯塑料编用鞋底（以下简称鞋底）。本标准不适用于特殊用鞋的鞋底。2 引用标准GB1040塑料拉伸试验方法GB2411塑料邵氏硬度试验方法GB2918塑料试样状态调节和试验标准环境GB3293中国鞋号及鞋檀系列GB3904鞋类耐折试验方法GB3905鞋类耐磨试验方法HG 2-161塑料低温对折试验方法3产品分类鞋底按用途分为单鞋底及夹棉鞋底两类，又按鞋底号范围分为4种（见表1），每种又分为有线槽和无线槽两种。鞋底长度、宽度应符合GB3293要求。表1小童鞋底大童鞋底女鞋底种类男鞋底13 ~1717.5~ 21.521.5~25.524.5~29鞋底号范圈4技术要求4.1外观4.1.1鞋底表面平整，无收缩变形现象。同双鞋底色泽一致，花纹清晰。4.1.2鞋底表面无增塑剂，润滑剂，稳定剂析出。各部位修剪整齐。4.1.3鞋底着地面不得有影响使用的凹陷、气泡，不得有明显有损外观的杂质、斑痕、污渍等缺陷。4.1.4鞋底着地面前掌及后跟着力处合料纹对折180疫不得有裂口。1992--01-01实施中华人民共和国轻工业部1991--06—04批准6 QB 1124--914.2外型尺寸偏差应符合表2要求。表 2mm目项极限偏差同号型互差长度±1.58宽度1±0.5+0.4厚度0.5- 0.14.2.1鞋底花纹深度不超过鞋底厚度的二分之4.2.2鞋底线槽离边缘距离应均勾致。4.3厚度应符合表8要求。表8mm单底厚度夹、棉鞋底厚度种类前掌中腰后跟前掌中腰后跟男鞋底8.55.5≥4.07.56.0≥4.5女鞋8.0底5.0≥4.07.55.5≥4.5大童鞋底5.0≥4.07.05.5≥4.58.0小童鞋底4.0≥3.56.55.0≥4.07.04.4物理机械性能应符合表4的要求。表4品种单鞋底夹、棉鞋底项目指标701郡氏硬度A772拉伸强度，MPa≥12.0≥10.0断裂伸长率，%≥3803≥300Λ74磨，磨痕长度，mm7连续耐折，预割口5mm，≤12\125做10万次，裂口长度，mmN5.05.06加热损失率，%740不断-20不断耐寒性，℃5试验方法5.1试样制备 QB T124-91从抽取的样品中任取3双进行切片，分别切敢厚度为2±0.2mm及厚度为0.5~1.0mm的试片，供表4中的1、2、8、6、7项測试用。5.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行，试样在23±2℃下调节8h以上，并在此条件下进行试验。5.3外观外观质量在正常光线下目测，记入全部检查结果。5.4外型尺寸5.4.1长度、宽度用精度为0.5mm以上的量具，测量鞋底的最长和最宽部位，测量结果以最大偏差值表示。5.4.2厚度用精度为0.1mm以上的量具，测量鞋底前掌、中腰、后跟的中间部位，沿宽度方向各测3点，每只鞋底取算术乎均值，测量结果以最大偏差值表示。5.5邵氏硬度按GB2411进行。5.6拉伸强度、断裂伸长率按GB1040进行，试样采用型，拉伸速度为250±50mm/min。5.7磨按GB3905进行。5.8 耐折按GB3904进行。5.9加热损失率5.9.1试样尺寸为长60mm、宽40mm。5.9.2试验步骤：试验前将试样放在氯化钙（或硅胶）的干燥器中，室温下干燥4h测其质量（精确到0.001g），然后将试样用棉线悬挂在已升到100±2℃的烘箱内的三分之二的高度处，试样与指示温度计水银球在平面上，距离不大于100mm，试样间距不小于50mm，恒温放置6h（不鼓风），取出后再放在干燥器中1h后测其质量（精确到0.001g）5.9.3试验结果的表示，加热损失率按公式（1）计算，以三个试样的试验结果的算术平均值表示，取小数点后位。P,-P,(1)100nP加热损失率，%式中：n--P,一—加热前试样的质量；；P。一加热后试样的质量，g。5.10耐寒性按HG 2--161进行。6检验规则6.1组批同一配方同一工艺条件下生产的鞋底为一交付批，每批不超过10万双，不足10万双按月8 QB 1124--91产量为一批。6.2抽样从每批鞋底中任意抽取15双，其中1.0双作为外观检查，再从10双中任取8双作规格尺寸检查，另外5双作物理机械性能测试用。6.3出厂检验出厂检验项目为4.1，4.24.3条及4.4的1、2、3、6项。6。4型式检验型式检验项目为全部检验项目，-般情况下，一季度至少检验次，若有下列情况之一者，均应进行型式检验：a：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b.生产设备、工艺条件、材料有较大改变时