QB 1346-1991真空干燥机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1346---91真空干燥机1 主题内容与适用范围本标准规定了皮革真空干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输，存。本标准适用于皮革真空干燥机。2引用标准SG391制革机械尺寸规格系列QB1524制革机械产品型号编制方法QB842轻工机械衡器通用技术条件GB 191包装储运图示标志GB 511石油产品添加剂机械杂质测定法（重量法）GB 1958形状和位置公差检测规定GB 4689.12皮革水分及其他挥发物的测定GB5226机床电器设备通用技术条件GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定GB12071皮革机械噪声声功率级限值3产品分类3.1型式真空干燥机根据热板和罩盖的数量及布局形式可分为单台面罩盖升降式、双台面单罩盖水平移动式和多层升降式等。3.2型号应符合QB1524的规定。3.3规格应符合SG.391的规定。3.4主要参数热板工作表面最高加热温度95℃，干燥腔真空度不低于0.090MPa。4技术要求4.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2关键件质量4.2.1热板工作面应采用耐腐蚀材料或进行表面耐腐蚀处理。中华人民共和国轻工业部1991-11一25批准1992--08—01实施-14 QB/T 1346--914.2.2热板工作表面应光滑，平整、不得有影响皮革表面质量的各种缺陷。4.2.3热板工作表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。4.2.4热板工作表面每1000mm×1000mm范围内平面度公差加热前为5mm，加热后为8mm。4.2.5.热板加热腔焊缝不得渗漏。4.3配套件、外协件质量各类配套件须有合格证明书，外协件进厂时必须经质量检验部门按有关标准验人库。4.4装配质量4.4.1装配质量应符合QB842.6的规定。4.4.2水管、液压管、气体管路要排列整齐，各连接处不得渗漏，各个管路系统须用不同颜色加以区分。4.4.3采用液压升降的真空干燥机液压油清洁度为100ml油中机械杂质含量不超过25mg。4.5安全防护4.5.1移动部件应有灵敏可靠的限位保护装置。4.5.2电气系统应符合GB5226的13.1，13.2，13.3条的规定。4.6整机性能4.6.1、热板在工作温度下，表面各点温差不大于5℃。热板工作表面最高加热平均温度不低于95℃，在说明书中规定的使用蒸汽压力下，加热时间不超过1h。4.6.2单罩盖单真空抽真空时25s内真空度不低于0.090MPa，单罩盖双真空抽真空时32s内下真空室真空度不低于0.090MPa。上真空室真空度可调，上下真空室不得串通。4.6.3整机噪声声功率级应符合GB12071的规定。4.6.4罩盖移动应平衡、灵活，对于罩盖水平移动式真空干燥机其罩盖定位应准确。水平移动重复定位公差不大于10mm。4.7外观质量4.7.1铸铁件应符合QB842.2的有关规定。4.7.2焊接件应符合QB842.4的有关规定。4.7.3油漆应符合QB842.7的有关规定。4.8工作性能4.8.11.5mm厚铬猪皮含水率为55%～60%，在温度表示值为90±2.5℃条件下，3min干燥含水率不高于40%。、4.8.2加工后皮革应干燥均勾、光滑平整。5 试验方法5.1对4.2.2，.4.4.2条的检验方法用目测检验。5.2·对4.2.3条的检验方法用表面粗糙度测量仪进行检验。5.3对4.2.4条的检验方法在热板周边除去200mm范围内任意选取三处，对于热板工作面采用不锈钢板或复合钢板为材料的按GB1958平面度检测方法1一4：沿一定的布点（图1）进行检验。对于热板工作表面采用机加工后涂镀方法处理的按GB 1958平面度检测方法·1-5进行检验。其热板加热后平面度的检验是在温度表示值为85±2.5℃且加热时间不低 QB/T 1346--91;于2h条件下检测，按最小包容区域判别法进行评定，取三处中误差值最大的作为平面度误差。1000000[图15.4对4.2.5条的检验方法对采用热水循环方式加热的热板的爆缝，用手压泵进行0.2MPa的水压试验。保压10min，用目测和手感检测不得渗漏；对采用蒸汽直接加热水箱中水的热板的焊缝，外侧涂白灰浆，里侧进行煤油浴，放置0.5h，白粉上没有油渍为合格。5.5空运转试验5.5.1 空运转时间不少于 2 h。5.5.2对4.4.3条的检验方法空运转试验完后，在油泵吸油口处抽取100ml的油液。其过滤、干燥与称重应符合GB 511的规定。5.5.3对4.5.1条的检验方法空运转时动作10次，不得有误动作。5.5.4对4.6.1条的检验方法在热板上均勾选取九点（见图2），用1.0级的表面温度计分别测量温度，以最高与最低温度之差为热板工作表面温度差。板面最高工作温度由九点平均值表示，不低于95℃。周边200