QB_T 5353-2018人造革合成革试验方法 抗粘效果的测定.pdf

ICS 59.080.40QB分类号：Y47备案号：67511-2019中华人民共和国轻工行业标准QB/T5353-2018人造革合成革试验方法抗粘效果的测定Test method of artificial leather and synthetic leather-Adhesive resistance2018-12-21 发布2019-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5353-2018前 言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：浙江深蓝新材料科技有限公司。本标准参与起草单位：上海华峰超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、轻工业标准化研究所、山东同大海岛新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、华伦皮塑（苏州）有限公司、浙江华峰新材料股份有限公司、福建华阳超纤有限公司。本标准主要起草人：朱建琴、戴文琪、马仪枫、齐晓梅、赵叶军、金美金、王晓静、张凤、贾义松+赵建明、刘利坤、徐一刻、金梅、范学富、胡丽贞。本标准为首次发布。I QB/T5353-2018人造革合成革试验方法抗粘效果的测定1范围本标准规定了人造革和合成革及其制成品抗粘效果的2种试验方法：高温法（A法），恒温恒湿法（B法）。本标准适用于人造革和合成革及其制成品抗粘效果的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3试验原理在一定的温度或温度、湿度条件下，在一定时间内对两片测试面叠放在一起的试样施加一定的压力，以试样分离后表面状态的评定等级来表示试样的抗粘效果。4试验设备4.1恒温烘箱带鼓风装置的恒温烘箱，温度控制范围为50℃～250℃，温度控制精度为士1℃。4.2恒温恒湿试验机温度控制范围为50℃～250℃，温度控制精度为士1℃；湿度控制范围为20%～98%，湿度控制精度为±3%。4.3玻璃片尺寸为（60±1）mm×（60±1）mm×（3±0.1）mm边缘平滑的玻璃片6片。4.4压块压块底面积应大于玻璃片，压块质量：方法A为（3.0±0.03）kg；方法B为（2.0±0.02）kg。5试样制备5.1取样距样品边缘100mm以上，若有花纹则在花纹单元中间相对较平整的地方选取有代表性的区域中，裁取试样6块，试样尺寸为（60士1）mm×（60士1）mm，样品表面不应有影响试验结果的缺陷。5.2试样预处理采用方法A时，需将试样按照GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50士10）%的标准环境下进行预处理，调节时间不应少于24h。采用方法B时，需将试样在温度（80土1）℃，相对湿度（80土3）%的恒温恒湿试验机内预处理4h。6试验方法6.1高温法(A法）（仲裁法）6.1.1按5.2的方法预处理试样。6.1.2将2块试样的测试面边缘对齐贴合在一起，用2块平滑玻璃片与试样的长宽对齐，将试样夹在玻璃片中间，制作3组试样。1 QB/T5353-20186.1.3将制作好的3组试样放入温度（100±1）℃的恒温鼓风烘箱内，再在玻璃片上放置（3.00±0.03）kg的压块，示意图如图1。1h后取出，移除压块，按照GB/规定，在温度（23±2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境下冷却1h，再移除玻璃片，然后将2块试样慢慢剥开，观察试样表面有无损伤、粘连等异状产生，取最严重的一组作为试验结果。压块一平滑玻璃片试样测试面一平滑玻璃片图16.2恒温恒湿法(B法)6.2.1按5.2的方法预处理试样。6.2.2将处理完的2片试样测试面在30s内立即边缘对齐贴合在一起，用2块平滑玻璃片与试样的长宽对齐，将试样夹在玻璃片中间，制作3组试样。6.2.3将制作好的3组试样放入温度（80±1）℃、相对湿度（80土3）%的恒温恒湿试验机内，再在玻璃片上放置（2.00±0.02）kg的压块，2h后取出，移除压块，按照GB/T2918一1998的规定，在温度（23土2）℃、相对湿度（50±10）%的标准环境下冷却1h，再移除玻璃片，然后将2块试样慢慢剥开，观察试样表面有无损伤、粘连等异状产生，取最严重的一组作为试验结果。7结果表示试样表面的损伤及粘连程度与抗粘等级按表1判定。表1试样表面的损伤及粘连程度与抗粘等级抗粘等级试样表面的损伤及粘连程度五级能剥离，表面无变化四级能剥离，光泽或表面形状稍有变化三级能剥离，光泽或表面形状明显变