QBT 2336-1997橡胶铅笔擦.pdf

【分类编号】YS408备案号：936—1997中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2336 97橡胶铅笔擦1997--12— 04 发布1998 - 08-— 01实施中国轻工总会发布 QB/T 2336 97前言为了加强橡胶铅笔擦行业标准的统一，使所制定的标更加全面、合理、准确。根据中国轻工总会“轻总质（1994）8号文件”要求，及国内长期生产橡胶铅笔擦的经验，参照国内外同行业聂新标准，编制了橡胶铅笔擦行业标准。本标准由中国轻工总会质盘标准部提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位：上海精益橡胶厂。本标准主要起草人：袁保华。 中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2336 -- 97橡胶铅笔擦范围本标准规定了橡胶铅笔擦的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于橡胶铅笔擦。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。GB149一95铅笔GB2828一87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829一87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 12654 90书写纸3 产品分类橡胶铅笔擦按质量分为高级品和普及品。3.13.2橡胶铅笔擦按外形不同构成不同产品。3.3特殊规格由供需双方协商解决。4 技术要求4.1外观质量橡胶铅笔擦形态要均匀整齐，无颜色深浅不均、污垢，商标字迹印刷良好，不得有明显损坏外观的缺陷。4.2质量指标应符合表1要求。表1 理化指标适用条文普及品高级品项目5.3.145 以上45 以上硬度 HS5.4≥ 60≥ 75消字率%5.5≤3.0≤2.5磨耗率 %≤105.3.2\8老化后硬度差HS1998— 08— 01实施中国轻工总会 1997 - 12 04批准1 QB/T 2336—975 试验方法5.1用于测试的样品应采用生产后经过恒温25± 2℃，24h以上贮存的橡胶铅笔擦，并且在室温 25 ± 2 下测定。5.2 外观用目测检查。5.3硬度测试5.3.1硬度测试采用邵氏硬度测定仪，压针应垂直轻轻接触在加压的试样表面，并立即正确读取刻度。在每块试样的三个不部位测试，取其平均值作为试验样品硬度。5.3.2老化后硬度差（AHS）试验把试样遂块切成两半，其中一半按5.3.1做硬度试验：另一半在70士1℃条件下鼓风老化24h，试样取出后在25土2℃下放置2h，再按5.3.1的方法再测试硬度，二者之差即为老化后硬度差（△HS）。5.4消字率试验5.4.1试片制作方法从试样上切下厚度为5.0±0.2mm片状物,将与试验纸接触部分加工成半径为6±1mm圆孤形。5.4.2着色纸的制作方法按下面方法制成着色纸：a)着色用的铅笔：GB149中规定的高级HB铅笔：b),试验纸：GB12654中规定的80g/m²书写纸；负荷为0.3kgf（2.94N）；d)划线速度：310±10cm/mine)线条间距；0.3mm：f)铅笔芯与划线机上试验纸表面夹角为75°士5°：g)铅笔芯形状：铅笔芯尖削至直径0.6mm的圆锥形：h)着色宽度：８±1mm。5.4.3试验步骤5.4.3.1将铅笔擦试片垂直对准着色纸，而且与着色线条成直角接触，加上0.5kgf（4.9N）的重荷，以36士2cm/min速度沿着色线条部分往复擦4次，而且此时要用毛刷在磨擦部位上轻轻扫去擦下的碎屑。5.4.3.2用照片测试浓度计或用具有相同性能以上的装置进行测定。规定着色纸的非着色部分浓度为零，然后对着色部分和擦掉部分的浓度分别进行测定。5.4.3.3消字率按下列公式计算。ME二( × 100%(1)式中：E一消字率;M一擦掉部分的浓度;C-着色部分的浓度。2 QB/T 2336 —975.5 磨耗率试验5.5.1磨耗率试验和消字率试验同步进行。5.5.2磨耗率计算公式P- P(2)K =× 100%R式中： K一磨耗率;Pr--橡皮试样片重量;P2一消字擦试后橡皮试样片重。6 检验规则6.1产品须有生产厂家质量检验部门检验合格方可出厂，并应附有产品合格证。6.2交收检验6.2.1交收检验按GB2828规定的一次正常抽样方案进行，检查水平为11，试验项目条款、试验方法条款及AQL值按表2的规定。表2AQL试验方法条款项目试验项目条款4.05.2.4.1外观6.55.3.14.2硬度6.2.2检验合格批产品应整批接受，不合格批产品在供货方进行百分之百检查的基础上将不合格品剔除后，允许再次提交检查。6.3 型式检验6.3.1型式检验的样品必须在出厂检验合格批中随机抽取，正常生产时，每六个月进行一次型式检验。6.3.2发生下列情况时，应进行型