QB_T 2026-2013软管滚涂油墨.pdf

ICS 87.080QB分类号：A17备案号：42308-2013中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2026—2013代替QB/T2026-1994软管滚涂油墨Roller coating ink2014-03-01实施2013-10-17发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T2026-2013前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。本标准是对QB/T2026-1994《软管滚涂油墨》的修订，与QB/T2026-1994相比，主要技术内容变化如下：一增加了有害可溶性元素的最大限量（见表2）：一增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量（见3.2）；修订了颜色指标，原为近似标样，现改为≥4级（见表1，1994版的表1）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会（SAC/TC127）1口。本标准起草单位：天津天女化二工集团股份有限公司、上海牡丹油需有限公司、大津市质量技术监督信息研究所。本标准起草人：陈芳、孙彩英、陈爱军、刘仁义、周金泉。本标准1994年首次发布，本次为第1次修订。 QB/T2026-2013软管滚涂油墨1范围本标准规定了软管滚涂油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于在软管滚涂印刷机上使用的软管滚涂油墨，该油墨用于金属软管表面的底色滚涂印刷。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注国期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T 1731漆膜柔韧性测定法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186-2006，ISO15528：2000，IDT）GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法GB/T13217.3液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬3要求3.1本产品各项技术指标应符合表1、表2规定。表1技术指标干性/min柔韧性/mm颜色/级着色力/%细度/μm黏度（25℃）/（mPas）项目《5350~7001≥495~105≤25限值单位为毫克每千克表2有害可溶性元素的最大限量硒Se铅Pb汞Hg钡BaCd铬Cr元素名称锑Sb砷As60500756090限Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr（VI）的总含量应小于100mg/kg。3. 24试验方法4.1颜色按GB/T13217.1进行检验。4.2着色力按GB/T13217.6进行检验。4.3细度按GB/T13217.3进行检验。 QB/T2026--20134.4黏度按GB/T13217.4—2008中第3章规定进行检验。4.5柔韧性按GB/T1731进行检验。4.6干性4.6.1检验原理将油累均匀地刮丁金属及其合金制作软管的合金板表面，经·定的时间、温度的供烤后观察墨膜是下！燥，以分钟表示。4.6.2材料软管合金板：厚度≤0.5mm，规格60mm×40mm，表面平整无明显隆起部芬或裂纹橡皮垫：240mm×140mm×4mm4.6.3仪器温烘箱：0℃～300℃，灵敏度±1℃。丝棒：金属棒@（9±0.05）mm，长度170mm，缠绕不锈钢丝部分的长度L为（100±0.50）mm，钢丝Φ=0.38mm，密绕排列，整齐无间隙。4.6.4#检验条件检验应在温度（140土2）℃条件中进行。4.6.5检验步骤将恒温烘箱的温度调至（140土2）℃。用玻璃棒将试样调均，取少量滴于已垫好橡皮垫的软管合金板上方，墨膜宽度不大于20mm，长度不小于30mm。用丝棒自上而下均匀刮下，同时制备2块。将制好的样板立.即放入已恒温的烘箱中，并开始计时，5min后取出评定4.6.6检验结果以于指轻触墨膜表面，不黏即为干燥。4.7有害可溶性元素的最大限量按QB2930.1进行检验。4.8铅、汞、、六价铬的总含量按QB2930.2进行检验。5检验规则5.1组批与抽样5.1.1组批以-次投料单机或机组完成的单位产品为一批。5.1.2抽样产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份密封备查，另份作检验用样品。5.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。5.2.1出厂检验出厂检验项目：颜色、细度、黏度、干性。5.2.2型式检验型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：2 QB/T2026-2013a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）因结构、材料