QB 2125-1995帮工传送线.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2125--95*帮工传送线主题内容与适用范围本标准规定了帮工传送线的产品分类、技术要求、试验方法、捡验规、标志、包装，运输和贮存。本标准只适用于分配式帮工传送线。2 引用标准GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定GB5226机床电器设备通用技术条件QB 1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4轻工机械　涂漆通用技术条件GB/T13384机电产品包装通用技术条件3产品分类3.1·规格本产品以工位数分规格：基本规格有45、55、65、75；般规格=基本规格±2X（X二1，2，3，4）。3.2 型号按QB1525规定编制产品型号。3.3标记示例：55工位的分配式帮工传送线帮工传送线 XCSB 2—55 QB/T 21253.4本产品的主要技术参数如下；言．主线运行速度：≥1.12m/s；b。副线运行速度：≥0.75m/s;c，主电机功率：≤2.2kW;副电机功率：≤0.37kW；=．输送带宽度：≥300mm。4技术要求4.1产品应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。1996-033201实糖中国轻工总会1995-—06—07批准7 QB/T .2125-—954.2.．配套的外协件、外购件、电气元件等必须经检验或有合格证书方可进行装配。4.3．装配要求每.3.1线体a．各结合部位应接缝严密，节与节之间的接缝间隙不大于1.5mm；b长度方向上的左右偏移量应小于10mm/30m。.3.2主，副线的输送带均应张紧，运行中跑偏量应小于20mm。4.3.3工位行开关的安装高度应适宜，使物料箱滑移到工位后能可靠的将其压缩到位。4.3.4’档杆应与上导轨面保持平行，档杆的左右摆动必须灵活、可靠。4.3.5主、副线体的连接，必须严格按图施工，注意连接的安装高度和弯曲孤度，能确保物料箱从主线下导轨面濒利地滑向副线。4.4整机性能4.4.1主、副线运行速度应能达到3.3a条和3.3b条的有关规定。4.4.2电器系统的绝缘性应符合GB5226的有关规定。4,4.3控制台接受工位信号灵敏、可靠。4.4.4档杆应能按照控制台的指令工作，其失误率不大于1%。4.4.5整机躁声声功率级不大于95dB。4.5外观质量4.5.1线体及控制台儿何形状应符合图样规定，外观表面平整、美观、大方。4.5.23线体表面油漆按QB/T1588.4规定执行，涂漆颜色应符合图样和技术文件（或订货合同)的规定。5 试验方法5.1.4.3:1a条捡验：采用塞尺检验节与节之间的接缝间隙。·5.24.3.1b条检验：线体安装后，用绳从两端拉直，然后用钢直尺测量线体最大偏移处和.细绳间的距离。5.34.3.2条检验：产品运行0.5h，.用钢直尺测量输送带的跑偏点与安装时位置间的距离。5.44.3.3、4.3.5、4.4.3和4.5.1条检验：采用目测和手感方式检测。5.54.4.1条检验；在产品正常运行时，用秒表记录输送带运行一圈的时间，然后经过计算可得到运行速度。5.64.4.2条检验：按GB 5226的有关规定检测。5.74.4.4条检验：在产品正常运行中进行操作试验，其操作试验次数不得少于100次，记录下失控次数，其失控次数与试验次数之百分比即为失误率。5.84.4.5条检验：按GB7612的有关规定。5.9　4.5.2条检验：按QB/T1588.4规定的检验方法执行。6 检验规则密：产品须经质量检验部门检验合格，并签发合格证书方可出。8 QB/T 2125--956,2 交付检验(出厂检验)本产品由制造厂负责至用户厂安装、调试，并电制造厂安装组会同用户厂代表按表1规定的检验项目进行交付检验。检验结束后，填写安装合格证一式两份，双方签字盖章生效，制造广和用户厂各执一份。表1序号验项目试：验“条”·款”检1安装精度5.1~5.4H2观质量5.4！电5.63气.系统·可靠性5.746.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。，产品试制定型鉴定时；b．产品结构、材料、加工工艺有较大改变而可能影响产品性能时：c．停产一年以上又重新恢复生产时;d．连续生产每二年时；6，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，6.3.2型式检验为本标准第5章规定的全部试验项目，其检验结果必须符合第4章的规定，若某项不合格，需消除其造成该项目不合格的因素，并经复检合格，则判为合格，准予连续生产。6.3.3‘型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取10%台，但最少不应少手一台。了标志、包装、运输、贮存7.1每台产品在明显的部位面定一金属铭牌，内容如下：o．产品型号、名称：b．出厂编号、日期；c．产品的主要技术参数；d．制造厂名。7.2产品的包装应符合GB/T13384的有关规定。7.3产品在运输过程中，应防止激烈震动和雨淋。了,