SH_T 1772-2011塑料 高密度聚乙烯非牛顿指数（NNI）的测定.pdf

ICS 83. 080.20G 31备案号：36285-2012SH中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 1772—2011塑料高密度聚乙烯非牛顿指数（NNI）的测定Plastics-Determination of non-Newtonian index (NNI) for high density polyethylene2012-07-01实施2011-12-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布 SH/T1772—2011前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分技术委员会（SAC/TC15/SC1）归口。本标准负责起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所。本标准参加起草单位：中国石化扬子石油化工有限公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司质量监督检验中心。本标准主要起草人：郑慧琴、曾伟丽、吴世斌、杨黎黎、田江南。1 SH/T1772—2011塑料高密度聚乙烯非牛顿指数（NNI）的测定1范围1.1本标准规定了测定高密度聚乙烯非牛顿指数（NNI）的方法。1.2本标准适用于颗粒状高密度聚乙烯。注：熔体质量流动速率大于1.0g/10min（190℃，2.16kg）的粉状高密度聚乙烯可参照本标准。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3505一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及结构参数GB/T4340.1一2009金属维氏硬度试验第1部分：试验方法CB/T25278—2010塑料用毛细管和狭缝口模流变仪测定塑料的流动性3术语和定义GB/T25278—2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1非牛顿指数non-NewtonianindexNNI，在高密度聚乙烯的表观剪切应力（）与表观剪切速率（p）之间关系的流动曲线上，规定的两个表观剪切应力与所对应的表观剪切速率之比。通常情况下，Tapi为4×10*Pa，Tape为24×10°Pa.4原理用挤出式毛细管流变仪在规定温度下测得表示剪切应力和剪切速率之间关系的样品流动曲线，从该曲线中得到两个规定的表观剪切应力Tap和Tap2对应的表观剪切速率ap和ap2，该剪切速率之比（ap2/apl）即为样品的非牛顿指数（NNI)。5仪器5.1试验仪器5.1.1概述试验仪器应由加热料筒组成，其内膛底部用可互换的毛细管口模封住。试验压力应通过柱塞、螺杆或使用气压施加到料筒内的熔体上。图1为典型示例，允许有其他尺寸。1 SH/RESS2EH10施力或恒速；一加热圈：9一光学传感器；6一压力传感器；10一控温室7一毛细管口模；11一温度计；8一口模锁黑紧螺母；12一人口角。P图1毛细管口模挤出流变仪的典型示例5.1.2.料筒料筒应由能够在加热系统的。料筒内靠近口模人口处可有和抗腐行一侧孔，以插人熔体力传感器。料筒整个长度上平均内膛直径的允许偏差应少于+/007mm。所用材勺800HV30见GB/T4340.1—2009和注1)，并且表面粗糙度小于0.25μm（算料的维氏硬度至少为术平均偏差，见CB/3505/2009注1：氮化钢材料适于高送400%的温度。硬度值虽然低于规定值、但足以抗腐蚀和摩损的材料，同样可用于制作料筒和口模组件。注2：料筒内膛直径的增大，增加了单个料离试验能够测量的次数以及增大了仪器的剪切速率范围。但较大内膛直径的料筒需用的样品量大，且样品达到温度平衡所需的时间长。商业化流变仪的料筒内膛直径范围为6.35mm~25mm。2 SH/T1772—20115.1.3毛细管口模C毛细管口模壁的整个长度上直径（）的机加工精度应为±0.007mm，长度（L）的机加工精度应为±0.025mm（见图1）毛细管口模应使用维氏便度至少为800HV30的材料进行加工见GB/T434012009和5.1.2中的注1），并且表面粗造度RR，水于0.25μm（算术平均偏差，见GB/。毛细管孔不应有明显的机械加工痕迹和偏心。注：最常用的口材料为硬化钢碳化钧钨铬钻和硬化不锈钢用毛细管口模测定表观剪切速率和表观剪切应力T，其长径比L/D至少应为1入口角为180°，除非相关标准另有规定。使用入口角（±1°）、长度（±0.025mm）和直行（±0.00mm）均相同的毛细管获得的数据才有可比性。入口角的定义见图1。5. 1. 4柱塞如果使用往塞，其直径应比料筒内膛直径小0.040mm±0.005mm。为减少熔体在柱塞上的回流，可安装断开或完整的密封圈。柱塞的硬度应比料筒的低但不应低