QBT 1575-1992工业用缝纫机 GC型中速平缝缝纫机机头.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1575—92工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头1 主题内容与适用范围本标准规定了GC型中速平缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缝制中厚料织物的GC型中速平缝机机头（以下简称机头）。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 406　本色棉布技术要求GB 2828逐批检查计数插样程序及抽样表GB 2829周期捡查计数抽样程序及抽样表GB 4514. 缝纫机产品型号编制规则GB 4515线迹的分类和术语GB 6835棉缝纫线7QB/T1177工业缝纫机噪声级测试方法ZBY 17004缝纫机标志、包装、运输、贮存ZBY17020＇工业缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头ZBY 17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法3　产品分类3.1 型式本机头系平板式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、下送料，形成301线迹（GB4515）。3.2 基本参数。最高缝纫速度3000针/min;4b．最大线迹长度不短于3.6mmc．压脚提升高度手提不低于6mm，膝提不低于9.6mm，GC× 1型NM65~110sd。采用机针：采用缝线6 ~4tex× 8~ 4(42~100S/8~ 4),Z向，棉线或涤棉包芯线；f。电机功率不大于400W。3.3产品型号表示方法中华人民共和国轻工业部1992-08—31批准1993—04—01实施-61- QB/T 1575—92按GB4514的规定示例：Gc2派生号设计顺序号平板式机体连杆挑线旋梭勾线锁式线迹工业用3.4结构尺寸机头外形尺寸及安装联接尺寸见图1（单位：毫米）847717178图 14技术要求-4.1 外观质量4.1.1烘漆件表面应平整，色泽均勾。主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。4.1.2机头表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。4.1.4发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.1.5电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起泡、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2机器性能4.2.1线迹长度、缝线张力、压脚压力应能调节。4.2.2压脚提升后，应能起松线作用。4.2.3倒顺缝纫线迹长度的相对误差不大于20%。4.2.4最大线迹长度应不短于3.6mm。4.3缝纫性能-62-- QB/T 1575--92按表1规定的试验条件进行缝纫试验，试验时不应有断线、断针、跳针、浮线。4.3.1 两层缝料之间的潜移量应不大于5 mm。4.3.2缝薄时，缝料不应明显起皱，其起皱程度不超过标样3级。4.3.3层缝缝纫5行。4.3.4连续缝纫5行。4.4运转性能4.4.1运转噪声。缝纫速度3000针/min时，应无异常杂声b。缝纫速度2700针/min时，噪声声压级不大于85dB（A）。4.4.2运转应平稳，无明显振动。4.4.3启动扭矩不大于0.2N.m。4.5附件与备件每台机头的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。5试验方法5.1外观质量在光照度600±2001x，距离为300mm，用目测法判定。5.2机器性能5.2.1机构调节在“缝纫性能试验”项目中按使用说明书规定方法调节。5.2.2松线作用放下压脚扳手，挑线杆位于最高点，按使用说明书穿绕针线，经过挑线杆的穿孔后垂直悬下，线端挂结质量为50g的码，提升压脚并锁住。在过线钉端拉动针线，使码离底板平面约20mm距离时打结固定之，用剪刀剪断过线钉和过线勾之间的线段，码应能自行下落。5.2.3倒顺缝线长度相对误差试验条件按表1规定，方法按ZBY17020第6.2.4条规定。5.2.4最大线迹长度按表1试验条件，用0～125mm量程，示值为0.02mm的游标卡尺，在规定的线缝上量出10个线迹的总长度，取其算术平均值。5.3 缝纫性能5.3.1试验前准备a．试验前应将机头外表擦净，加润滑油，用最高缝速的90%运转5min后，按表1规定的试验条件逐项进行试验，b。缝纫速度必须用非外接触式测速仪进行测试，试验时缝纫速度允差为一3%，c：每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度以及送料牙高度并进行试缝，但在正式试验中不允许再次进行调节。5.3.2缝料层潜移量-63 QB/T : 1575-92试验方法按ZBY17020第6.3.6条规定。5.3.3缝薄缝纫试缝后对照标样目测。5.3.4层缝缝纫将试料按规定折叠缝纫。5.3.5连续缝纫将试料上下层前后错开叠在一起首尾相接成环状缝固（周长2㎡）按表1规定进行缝纫。表1采用线迹缝纫采用试料缝线长度速度序号试验项目尺层针/min(GB 6835)规格寸mm数t(mm)机针倒顺缝线迹13011按222700500 ×90长度一致性中平布基27002