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就地固化施工工艺及操作细节分析 摘要：本文对就地固化施工前的准备工作进行分析，探究就地固化施工工艺的具体模式，明确具体的操作方法，并对细节进行把控，保证整个施工的质量，增强工程的实用性和价值。 关键词：就地固化；施工工艺；操作细节 引言：就地固化施工技术就是应用固化材料对的软弱地基进行固化处理，这样它的表面就会形成板体，这样就能满足施工的需求。这是一种高效的软基处理模式，能在土体中形成固化层，从而有效降低沉降量。 一、施工准备 （一）人员准备 第一，项目管理人员。由专业的工程管理人员和现场管理人员组成。他们在工作中对就地固化的各个施工环节进行全面地把控。第二，施工班组人员。以就地固化施工为基准配置专业化的施工队伍，确保参与的人员都具备丰富的工作经验，并具备完善的从业资质。 （二）材料准备 第一，结合施工设计图纸以及施工进度的基本要求，制定完备的物资采购规划，采购部门的管理人员按照施工项目质量体系的执行标准，到规定的供应商处采买材料和设备，保障材料的质量，确保其能在规定的时间内进行现场。第二，进行现场的材料就要具备完善的检验合格证书，有条件的情况下应进行抽样检测工作，当所有的数据都满足施工的要求才能投入使用。第三，所有的设备和材料都应该按照类别进行存储和堆放，避免发生破损或者遗失的情况。并且现场管理人员应进行全面的防火、防潮工作，为就地固化施工提供保障。 （三）机械设备准备 第一，对就地固化施工需要的各项设备进行调试，确保其处于最佳的使用状态，使其在进场后能立即进行使用，提高它的应用价值。当机械设备进场后还应该进行再次调试和修正工作，当各个操作设备准备好后，就能陆续地投入使用。第二，要准备充足的备件，这样设备中的某个零部件发生问题时就能进行及时地更换，提高养护和维修的速度。同时，应该对施工的备用量进行分析，避免对就地固化施工的质量和进度造成影响。其中主要的设备为：强力搅拌头、挖掘设备、浆剂自动定量供应设备、搅拌施工设备等。 二、就地固化施工工艺 就地浅层固化方法能有效地应对优良砂石料日益短缺和造价上升的问题，它充分汇总国内外的先进经验，具备较高的应用价值。这种操作技术就是应用固化剂对软土进行固化处理，能使土体达到施工的标准。在操作中主要应用的机械为固化添加控制系统、后台供料系统、强力搅拌系统等。强力搅拌系统是一个专业的搅拌型的设备，能保证固化剂能和泥土进行均匀地搅拌。固化添加系统能与后台供料系统进行妥善配合，能对固化剂的添加量进行全面地控制，明确具体的计量，避免出现材料浪费的情况。 （一）施工方法 在处理明浜的时候，应该把筑坝下面的水抽干，并对底部的淤泥进行固化处理，到淤泥底部标高的位置为止。在处理暗浜的时候，应该明确地表原路地基需要进行固化处理的位置，保证现场的平整度，随后进行固化处理，当到达标记的位置时，如果这个区域的含水量较低，就会缩短工程推进的速度，这时应该对土层进行分层翻动处理，然后再次进行固化处理，直到标记的高度。在施工中主要应用的材料为：水泥和粉煤灰[1]。其中水泥应该选择42.5等级以上的硅胶类水泥，要保证水泥的质量，不能出现潮湿或者结块的情况。应该按照《通用硅酸盐水泥》的要求选择最适宜的水泥。如果水泥的存储时间超过3个月，再次使用时应该进行取样检验，只有它的质量符合就地固化的要求才能投入使用。此外，粉煤灰的烧失量应该控制在20%以内，如果它的烧失量超过限定的数值就应该进行实验，明确它基本属性后才能使用。粉煤灰的粒径最大不能超过1.18mm。同时要保障粉煤灰中没有结块或者腐坏的情况。 （二）就地固化的主要施工工艺 第一，开挖路槽。在开展就地固化施工操作前应该进行清洁工作，清除表面的杂质、垃圾、土块等干扰下沉搅拌的物质，要保证土地处于平整的状态。在施工前应进行现场搅拌工作，如果搅拌头无法对下降土层进行科学处理，这时就能应对无法搅拌的土层进行翻挖处理，当全部翻挖后在进行平整操作，根据情况进行固化处理。根据路面的厚度、路面设计的标高、路基厚度以及现场垃圾的厚度，明确开挖的具体高度。 第二，划定区域。应该划定需要处理的区域，并进行放样。一般情况下，划分的尺寸为5m*5m，需要结合现场的实际情况进行科学规划，每个区块的面积应在25m2到30m2之间。同时，根据具体需要固化的深度以及固化剂的应用情况，判断具体的配比情况，并在固化剂主动供应设备中明确固化剂的具体含量。 第三，调配固化剂。在调配固化剂时可以参考设计和施工的结果，明确水泥和粉煤灰的具体配比。 第四，强力搅拌设备进行现场搅拌。应该使用强力搅拌设备进行现场搅拌，应该使用垂直搅拌的模式，由上至下地进行操作。具体的操作模式为： 图 1 就地固化搅拌方式 首先，应该把搅拌设备直接插入到土层中进行搅拌。其次，搅拌设备应进行正常操作，要逐层深入地进行搅拌，并喷洒固化试剂，直到底