电线电缆检验标准.docx

1.0 一般规定 检查原则 序号 检查项目 质量规定 检查工具 检查频率 接受原则 1 规格型号 线缆外包装标识以及线缆型号应符合到货单型号规定。 / 常规检查 AQL=0 2 外观检查 表面光洁、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁，没有正常目力见到的杂质、气泡、气孔和明显颗粒，不应有粗细不均和竹节型，绝缘与导体线芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。 / 常规检查 AQL=0 3 标志丝印 线缆应有制造厂名，产品型号和额定电压的持续标志； / 常规检查 AQL=0 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭制造厂或商标、绝缘线芯颜色或数字标志，擦拭擦10次标志仍能清晰可见。 脱脂棉或棉布 常规检查 AQL=0 4 导体 圆铜线导体表面光洁、无腐蚀生锈、无机械损伤； / 常规检查 AQL=0 镀锡圆铜线表面应光滑持续，无脱落、腐蚀现象； / 常规检查 AQL=0 5 屏蔽 实物屏蔽材料、方式应符合到货单型号规定，无明显的漏线、跳线及烯编现象。 / 常规检查 AQL=0 6 铠装 钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生锈、发黑； / 常规检查 AQL=0 钢丝铠装需电缆分布均匀，紧密整洁，不得有松股、跳出、凸起。 / 常规检查 AQL=0 检查阐明 1.常规检查：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检查，截取长度为10cm。 2.定期检查：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检查，截取长度为10cm。 3.验证检查：每批次进行验证供应商提供的有关检查汇报。 2.0固定布线用无护套电缆（BV电缆） 检查项目 质量规定 检查频率 接受原则 线缆平均外径 应符合附表对平均外径规定，满足GB/T5023.3； 常规检查 AQL=0 导体至少导体数量 应符合附表至少单线数量定，根据GB/T3956； 常规检查 AQL=0 绝缘层厚度 应符合附表绝缘厚度规定值规定，根据GB/T5023.3；（若尺寸超过原则值，供应商应根据GB/T5023.1中5.2.3规定提供数据，用以鉴定物料与否满足放行原则） 定期检查 AQL=0 线缆绝缘电阻 应符合附表70°时最小绝缘电阻规定，根据GB/T5023.3； 验证检查 AQL=0 导体直流电阻 应符合附表20°导体最大电阻规定，根据GB/T3956。 验证检查 AQL=0 检查附表 截面积 导体种类 至少单线数量 绝缘厚度规定值 平均外径 70°时最小绝缘电阻 20°导体最大电阻（Ω/KM） 下限 上限 不镀金属 镀金属 0.5 实心导体 7 0.6 1.9 2.3 0.015 36 36.7 0.75 实心导体 7 0.6 2.1 2.5 0.012 24.5 24.8 1.0 实心导体 7 0.6 2.2 2.7 0.011 18.1 18.2 1.5 实心导体 1 0.7 2.6 3.2 0.011 12.1 12.2 1.5 绞合导体 7 0.8 2.7 3.3 0.010 12.1 12.2 2.5 实心导体 1 0.8 3.2 3.9 0.010 7.41 7.56 2.5 绞合导体 7 0.8 3.3 4.0 0.009 7.41 7.56 4 实心导体 1 0.8 3.6 4.4 0.0085 4.61 4.70 4 绞合导体 7 0.8 3.8 4.6 0.0077 4.61 4.70 6 实心导体 1 0.8 4.1 5.0 0.0070 3.08 3.11 6 绞合导体 7 0.8 4.3 5.2 0.0065 3.08 3.11 10 实心导体 1 1.0 5.3 6.4 0.0070 1.83 1.84 10 绞合导体 7 1.0 5.6 6.7 0.0065 1.83 1.84 16 绞合导体 1 1.0 6.4 7.8 0.0050 1.15 1.16 检查阐明 1.常规检查：每批次进行成品电线电缆进行截取抽样检查，截取长度为10cm。 2.定期检查：每三个月进行成品电线电缆进行截取抽样检查，截取长度为10cm。 3.验证检查：每批次进行验证供应商提供的有关检查汇报。 注：若样品规格超过上表范围，请查询国标《GB/T5023.3》、《GB/T3956》，均按必威体育精装版版本国标执行。 3.0固定布线用无护套电缆（RV电缆） 检查项目 质量规定 检查频率 接受原则 线缆平均外径 应符合附表平均外径规定，根据GB/T5023.3； 常规检查 AQL=0 导体内最大导体直径 应符合附表最大单线直径规定，根据GB/T3956； 常规检查 AQL=0 绝缘层厚度 应符合附表绝缘厚度规定值规定，根据GB/T5023.3；（若尺寸超过原则值，供应商应根据GB/T5023.1中5.2.3规定提供数据，用以鉴定物料与否满足放行原则） 定期检查 AQL=0 线缆绝缘电阻 应符合附表70°时最小绝