不发火(防爆)面层施工工艺做法.docx

不发火(防爆）面层施工工艺做法 1、材料要求 1.1、不发火（防爆）面层材料采用预拌混凝土，预拌混凝土应符合现行地方标准《预拌混凝土质量管理规程》DB11/T385的规定。 1.2、分格条应采用不发生火花的材料配制。 1.3、面层材料应采用水泥类拌合料及其他不发火材料铺设，其材料和厚度应符合设计要求。 1.4、面层的铺设应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209的规定。 1.5、不发火（防爆）建筑地面材料及其制品，不发火性的试验方法应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209附录A的规定。 2、主要机具 2.1手持工具应包括尖锹、平锹、水桶、筛子、馒刀、抹子、滚筒、木杠、靠尺等。17.2.2其他机具应包括搅拌机、手推车、翻斗车、研磨机、机械馒圆盘、馒光机等。 3、作业条件 3.1、选用材料应经过不发火试验，材料检验合格后方可使用。 3.2、施工前应测设施工区域平面及标高控制线。 3.3、基层清理应洁净、粗糙、湿润并不应有积水:铺设整体面层时，水泥类基层的抗压强度不应小于1.2MPa:铺设前宜凿毛或涂刷界面剂:不发火（防爆）面层的基层处理应符合设计及产品的要求。 3.4、基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，表面平整度允许偏差3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查;标高允许偏差土4mm，用水准仪检查。 3.5、抹灰饼冲筋应根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的不发火(防爆）混凝土抹灰饼，间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高;面层面积较大时，应进行冲筋，用刮尺刮平。 4、施工工艺 4.1、不发火环氧砂浆面层施工宜按图17.4.1-1规定的流程进行。金属骨料防爆面层施工宜按图4.1-2规定的流程进行;不发火细石混凝土面层施工宜按不发火环氧砂浆面层的流程进行。 4.2﹑面层施工前，基层应清理干净，敲除空鼓表皮，剔除凸起物、砂浆灰渣等。 4.3、施工前应根据劳动力、材料供应等情况，合理划分流水段，每段面积宜小于1000m2。4.4、地面基层应进行打磨处理，清扫地坪，并做真空吸尘处理。有油污时，可用化学法等方法清除污垢。当基层存在裂缝时，宜先采用机械切割的方式将裂缝切成深20mm、宽10mm-~-20mm 的“V形槽，并采用无溶剂环氧树脂或无溶剂聚氨酯材料灌注、找平。 4.5、不发火环氧砂浆面层涂刷应符合下列规定: ①底涂材料应按配合比充分搅拌均匀，平整均匀涂布于基层之上，使底涂渗入基底，保证面层与基层的附着力;底涂硬化后进行中涂施工; ②中涂材料应按比例混合搅拌均匀后进行批刮; ③中涂材料固化后，宜用研磨机对中涂层进行打磨，局部凹陷处应采用环氧砂浆进行找平修补; ④将面涂材料按比例混合搅拌均匀后用馒刀刮涂，采用消泡滚筒进行消泡处理;面涂施工厚度应符合设计要求。 4.6、不发火金属骨料面层撒布及抹平应符合下列规定: ①金属骨料第一遍撒布应在混凝土初凝时进行，按产品说明书规定用量的2/3均匀撒布;撒布后先用木抹子抹平，再用机械馒圆盘纵横交错重复搓平三遍，边角部位可用木抹子手工抹平提浆，提浆应均匀、颜色应一致; ②金属骨料第二遍撒布，应按产品说明书规定用量的1/3均匀撒布，撒布方向应与第一层的方向垂直;面层硬化至终凝前，应采用馒光机纵横搓平两次以上，进行提浆。终凝后，应用馒光机收光，收光时应先慢后快、先横后纵的方式反复进行3~5遍;边角部位或局部砂眼部位用铁抹子修补、抹平、馒光。 4.7、不发火细石混凝土面层施工工艺按本规程第13章执行，且采用选用材料应进行不发火试验，细石混凝土面层材料检验合格后方可使用。 4.8、施工完成后，应在施工环境条件下养护24h 以上，养护时间不应小于7d，抗压强度应达到1.2MPa后方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 5、质量标准 5.1、主控项目应符合下列规定: ①不发火（防爆)面层的材料符合产品设计性能要求。所用的水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级应不低于42.5级;碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，碎石的不发火性应合格;砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15mm~5mm，有机物含量不应大于0.5%; ②不发火（防爆）面层的强度等级应符合设计要求; ③面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于0.4m2，且每自然间或标准间不应多于2处; ④不发火(防爆）面层的试件，应检验合格。 5.2、一般项目应符合下列规定: ①面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷; ②踢脚线与柱、墙面应紧密结合，踢脚线高度与出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致;当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间或标准间不应多于2处; ③不发火（防爆）面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 不发火(防