SHT 0436-1992航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0436—92航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法代替ZB E40 007—86主题内容与适用范围1:本标准规定了航空用合成润滑油与橡胶相容性的测定方法。本标准适用于测定航空用合成润滑油与橡胶的相容性。2引用标准GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法3定义体积变化：将具有定初始尺寸的试片浸渍在试验液体中，在一定温度下经历一定时间所测出的体积变化。4方法提要将硫化橡胶浸泡在合成润滑油中，根据浸泡前后硫化橡胶性能变化（溶胀性-体积变化、拉伸应力应变性能变化和硬度变化)评定合成润滑油与硫化橡胶的相容性。5试剂与材料5.1定性滤纸或无绒布。5.2硫化橡胶试片：丁标准橡胶BD-L、BD-G及氟标准橡胶BF等的标准试片，厚度为2mm±0.3mm（所用标准胶料由航空航天部621所按标准弹性体材料标准提供）。5.3工业乙醇。5.4洗液：重铬酸钾在硫酸中的饱和溶液。6仪器与设备6.1金属恒温浴（铝浴或钢浴)：可控温在试验温度的±2℃，孔径尺寸与玻璃油杯外径相匹配（详见图 1)。6.2玻璃油杯：采用带磨口塞的抽提器（见图2）。6.3分析天平：感量为0.1mg。6.4厚度计：用于测量硫化橡像胶厚度（公差0.1mm，量程0~10mm）。6.5邵尔A型硬度计：用于测量硫化橡胶硬度。6.6橡胶拉力机：见GB528。6.7烘箱：控温±1℃。6.8烧杯：100，500mL各两个。6.9量杯：500mL一个。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施1186 SH/450573图11—联杆；2—螺帽；3—炉架；4一金属浴芯体；5—支撑架；6—耐火砖；7—石棉布；8—环状体；9—控温仪；10—温度指示器；11盖板；12-管状电热元件：13—侧面板；14—底板41926上口内601c59干02$70图2玻璃油杯1187 SH/T 0436—927·分析步骤7.1准备工作7.1.1将金属浴升温并恒定至试验温度。7.1.2将玻璃油杯用洗液浸泡2h后，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水荡洗干净，放置80~100℃烘箱中烘干，放在无尘处备用。7.2测定7.2.1体积变化的测定7.2.1.1试样7.2.1.1.1硫化橡胶试片：从厚度为2mm±0.3mm的硫化胶片上裁取25mm×25mm的方形试片（也可为任-矩形试片，但其长度或宽度不能大于50mm，体积为1~3cm²）。7.2.1.1.2[同批次试验用油约370mL。7.2.1.2试验步骤7.2.1.2.1使用三个硫化橡胶试片（仲裁试验用五片）。在空气中称量每个试片，精确至毫克（m），然后在实验室温度下的蒸馏水中再称量每个试片（m2），注意将试片表面气泡全部排除干净。7.2.1.2.2用滤纸或无绒布擦干试片，然后用不锈钢丝将其串在一起并适当隔开，自由悬挂在玻璃油杯中，试料的体积应至少是试片总体积的15倍，以保证试片完全浸没。用磨口塞把油杯口寒住，并放人恒温浴中，按照所要求的试验温度及周期进行试验。试验过程中应使橡胶避光。7.2.1.2.3只有同一硫化橡胶的试片才能放在同一个玻璃油杯中。如果橡胶的密度比试料的密度小，用沉降器使试片完全浸没在液面下。7.2.1.2.4在浸渍周期结束时，将玻璃油杯取出，迅速将试片转移到实验室温度下的新鲜试料中冷却，历时不少于30min，不多于60min。取出试片，先在工业乙醇（或橡胶工业用溶剂油）中冲洗20s，以除去表面多余的试料。再用滤纸或无绒布擦于，然后在空气中称量试片的质量（m3），精确至毫克，然后再在实验室温度下的蒸馏水中称量（m4）。注：起冷却作用的新鲜试料液可重复使用五次。7.2.1.3分析结果的表述体积变化百分数△V(%)按式(1)计算：(ms - m4) - (m - m2)AV=× 100... (1)(m - m2)式中：m,橡胶在空气中的初始质量，g；橡胶在水中的初始表观质量，g；m2—橡胶浸渍后在空气中的质量，g：m3橡胶浸渍后在水中的表观质量，g。m4试验结果取三个（或五个）试片结果的平均值。7.2.2拉伸应力应变试验7.2.2.1试样7.2.2.1.1硫化橡胶试片拉伸应力应变试验采用睡铃形试片（通用胶采用GB528中的1型裁刀，硅、氟胶采用2型裁刀)。7.2.2.1.2同一批次试验用油约370mL。7.2.2.2试验步骤7.2.2.2.1从同一批硫化胶片上切取十个试片，先测量试样的厚度及硬度Ho（用三个哑铃形试片叠加，在其端头部分按照GB531测量Ho）。用其中五个试片按照GB528测量浸渍前拉伸强度、伸长率1188 SH/T 043692(记下T、E。)。7.2.2.2.2用不锈钢丝把做完浸渍后拉伸强度的五个试片串起来并适当隔开，自由悬挂在玻璃油杯中。试料的体积应至