注塑模具设计与制造工艺浇口类型.pdf

浇口的设计及制造 1.浇口的作用 浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。 浇口作用： 熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。 注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂。 狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离 ， 修整方便。 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外 观、尺寸精度、物理性能和成型效率。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观 上的缺陷,且成型收缩会增大。 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破 裂,且浇口的去除加工 等。 2.浇口的类型及特点 直接浇口 直接浇口广泛应用于单型腔模具 缺点：是去除浇道后 ﹐将在成型品表面留下痕迹。 侧浇口 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失 大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。 典型的浇口尺寸为：厚度为0.4至6.0mm，宽度为1.5至15mm。 浇口 浇口与侧浇口类似 ﹐浇口与成品侧壁或成品表面有 。 典型的浇口尺寸为：厚度0.4至6.4mm﹐宽度为1.6至12.7mm。 扇形浇口 典型的浇口尺寸为 ﹕厚度0.25至1.5mm﹐宽度6.5至25的型腔侧壁的长度。 圆盘浇口 圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。 此类型浇口适用同心﹑且尺寸的要求严格﹑及不容许有熔接痕生成的塑料制品。 典型的浇口厚度是0.25至1.20mm。 环状浇口 使用环状浇口 ﹐熔料自由地沿著环状浇口中心部分流动 ﹐然后熔料向 动充填模具。 典型的浇口厚度是0.25至1.6mm。 轮幅浇口 轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制 品，且浇口容易去除和节省材料。 缺点：可能会产生熔接痕 ﹐而且不可能制造出完善的真圆。 典型的浇口厚度是0.8至5.0mm﹐宽度为1.5至6.5mm 。 薄膜浇口 与环状浇口类似 ﹐但用于平直边缘的塑件。 薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。 典型的浇口厚度是0.25至0.60mm﹐其长度必须短 ﹐大約1~2mm。 护耳式浇口 通常应用于平板状且薄的成型品 ﹐以降低型腔內的剪应力。 浇口周围产生的高剪切应力局限 于辅助凸片 ﹐而凸片将在射出成 型后去除。 凸片浇口广泛应用于PC ﹑SAN和 ABS等树脂的成型。 凸片的最小宽度为6.0mm﹐最 小厚度为型腔深度的75%。 点状浇口 适合于多型腔、三板两开式 模具，开模时点浇口自动脱落。 浇口小压力损失大，需 要较高的注射压力。 利用推板切断点浇口凝料 潜伏式浇口 浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。 潜伏式浇口模具 3.浇口的设计原则 一个好的浇口可以使塑料快速﹑均匀及更好的单方向性流动 ﹐并且有 着合适的浇口凝固时间。 ⑴防止浇口处产生喷射现象而 在充填过程中产生波纹状痕迹 。 防止办法：加大浇口尺寸或采 用冲击型浇口。 ⑵对称的浇口可以防止翘曲 ⑶浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。 不推荐 推荐 ⑷防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。 ⑸浇口位置要有利于排气以避免 浇口的位置应该有利于