QB 1832-1993往复式磨革机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1832-93往复式磨革机主题内容与适用范围本标准规定了往复式磨革机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作宽度为210～600mm制革生产中修饰革面、革里的往复式磨革机。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB5226机床电气设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB1524制革机械产品型号编制方法QB 842 轻工机械衡器通用技术条件QB/T 1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件3产品分类3.1型式和规格3.1.1·型式：往复式（皮张非通过）3.1.2规格：按供料辑或供料带的工作宽度分为210，300，400，600mm。3.2型号应符合QB1524的规定。3.3基本参数3.2.1工作宽度应符合本标准第3.1.2条的规定。3.3.22下列基本参数应符合设计、技术文件的规定。m/s;a．磨革辊线速度，m/s;b。供料辊线速度，次/min;c，磨革辊轴向往复数次，d．磨革辊轴向往复行程，mm;kW;e。电机总功率，kg;f。整机净重，I×h×h, mm。9．外形尺寸，技术要求44.1基本要求中华人民共和国轻工业部1993—07--29批准1994-03—01实施-12— QB/下 1832—934.1.1产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2锻、铸、焊接、机械加工和装配应符合QB842和QB/T1588.1～1588.3的有关规定。4.1.3配套件、电器元件、外购件、外协件必须经检验合格或有合格证书，方可进行装配。4.2关键件关键项次4.2.1磨革辊外圆径向圆跳动公差0.03mm。4.2.2磨革辑应作动平衡试验，平衡精度等级为G6.3。4.2.3供料辊外圆径向圆跳动公差0.03mm。4.3整机装配精度4.3.1磨革辊外圆径向圆跳动公差0.05mm。供料辑外圆径向圆跳动公差0.05mm。4.3.24.3.3磨革辊与供料辊轴线平行度公差，见下表。mm600400300格210规0.120.100.08平行度公差4.4整机性能4.4.1机器运转应平稳，无碰擦。4.4.2送皮操作处应有可靠的安全防护装置，外露旋转部位应有可靠的防松及安全防护装置。4.4.3电气系统绝缘电阻应符合GB5226中13.1条的有关规定。4.4.4轴承温升不大于35℃，最高温度不大于70℃。4.4.5机器空运转噪声声功率级不大于100dB（A）。4.5工作精度4.5.1正面革磨削后表面平整，无波纹。4.5.2绒面革磨削后起绒勾细。4.6外观质量4.6.1各种铭牌中的文字、符号应清晰耐久、位置醒目、端正、宰固可靠。4.6.2电镀件表面应平滑光亮，不得有起皮、起泡等缺陷。4.6.3油漆不得有漏漆、流挂、脱落等缺陷。试验方法55.1第4.2.1，4.2.3条检验：分别将磨革辊、供料辊轴承安装处轴颈支承在两刃形V形架上，并轴向定位。在磨革辊、供料辊回转一周过程中，用百分表按有效工作宽度均分三处进行测量，取测得的跳动量中最大值，作为磨革辑辊、供料辊的径向圆跳动。5.2第4.2.2条检验：在动平衡试验机上进行。5.3第4.3.1，4.3.2条检验：将百分表固定在机架上，分别检测磨革辊、供料辊外圆，将磨-13- QB/T 1832--93革辊、供料辊回转-一周，对磨革辊按有效工作宽度均分三处进行测量，取测得的动量中最大值，作为磨革辊的径向圆跳动；对供料辊，测有效工作宽度内两端，取测得的跳动量中最大值，作为供料辊的径向圆跳动。5.4第4.3.3条检验：按图所示将V形俭具调平固定在磨革辊上，百分表固定在滑板上，移动滑板测得供料辊在有效工作宽度内两端，在两个方向上读数，磨革辊与供料辊轴线平行度误差为:f =V(M--M,)?+(M.-M)?式中：f一一磨革辊与供料辊轴线平行度误差，mm；M1—垂直方向百分表最大读数，mm;M-一垂直方向百分表最小读数，mmM:—水平方向百分表最大读数，mm;M^-水平方向百分表最小读数，mm。滑饭供料辑V形检具(MM2)(M,M))磨革辊图5.5第4.4.3条按GB5226第13.1条规定检测。5.6第4.6条手感、目测检验。5.7空运转试验5.7.1机器连续空运转时间不得小于2h。5.7.23第4.4.1，4.4.2手感、目测检验。5.7.3第4.4.4条用表面温度计检测。5.7.4第4.4°5条按GB7612选用矩形六面体测量表面检测。5.8第4.5条手感、目测检验。6检验规则6.1:每台机器须经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。6.2每台机器出厂前应进行出厂检验，检验项目为本标准第4.3，4。4，4