QB 2012-1994通过式磨革机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2012--94通过式磨革机生题内容与适用范围本标准规定了通过式磨革机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制革中修饰革面、革里的通过式磨革机。2 引用标准GB 511石油产品添加剂机械杂质测定法GB 531橡胶邵氏A型硬度试验方法GB5226机床电器设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T13384机电产品包装通用技术条件QB1524制革机械产品型号编制方法3产品分类3.1型式、规格3.1.1 型式：通过式。规格以供料胶辊的工作宽度表示，应符合表1的规定。3.1.2表1rm尺寸列系规格18001200150024003.2产品型号应符合QB1524的有关规定。3.3 基本参数通过式磨革机基本参数应符合表2的规定。表2功率磨革辊轴向规格供料速度磨革辑圆磨革辊轴向吸尘风压吸尘风量摆动频率周线速度摆动行程kWPam/s次/分钟m/minmmm/sm m08023.515005 ~ 151.34 × 10817 ~ 2588 ~ 2000.10 0.2527.0120180017032.524001995-05-01实施中国轻工总会199408--23批准-32- QB/T 2012--944技术要求4.1通过式磨革机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2磨削后的革应平整，无明显波纹，起绒应细致。4.3制造装配的技术要求4.3.1制造质量要求4.3.1.1 铸件a。表面应平整，浇口、冒口、型砂和粘结物必须除净；b不准有裂痕、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷;。不影躺零件强度的缺陷，允许按有关规定进行焊补。心4.3.1.2锻件不准有裂纹、夹层，烧伤和夹渣等缺陷。4.3.1.3·热处理件a。表面不准有裂纹、烧伤等缺陷；b表面氧化件的氧化膜色泽均勾；不准有斑痕，c．热处理件的其它技术要求应按有关规定执行。4.3.1.4神压件表面应平整，棱边清直，不准有裂纹和锈蚀。4.3.1.5焊接件焊缝应平整，焊渣应除净，其它技术要求应符合图样规定。4.3.1.6电镀件镀层应色泽均匀，不准有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。4.3:1.7油漆件漆膜应色泽均匀，不准有漏涂、流挂、划伤和脱落等缺陷。4.3.1.8主关件关键项次a。磨革辑必须进行动平衡试验，平衡精度等级应不低于G6.3;b。供料辊弹性胶层邵氏硬度15～30度。4.3.2装配质量要求4.3.2.1所有零件应检验合格后才能装配，外购件、外协件应有合格证明书才能装配。4.3.2.2磨革辊外圆对其两端支承的公共轴线的径向圆跳动值不得大于0.1mm4.3.2.3液压系统工作时不得有渗漏现象，油液应清洁，机械杂质含量应不大于25mg/100ml.4.4整机性能4.4.1通过式磨革机必须有安全防护装置。4.4.2电气系统动作协调、准确可靠；绝缘性能和防护措施应符合GB 5226的有关规定。4.4.3通过式磨革机空载功率应不大于额定功率的80%。4.4.4通过式磨革机空运转噪声声功率级不得大于105dB。4,4.5.通过式磨革机正常运行时，各处轴承温升不得大于35℃，温度不得高于70℃。--33- QB/T 2012-945试验方法5.1本标准第4.3.1.8条a项在动平衡试验机上进行。5.2本标准第4.3.1.8条b项按GB531测定。5.3本标准第4.3.2.2条的检测：将带百分表的测量架固定在机架上，分别测量磨革辊外圆三个截面处的径向圆跳动值，取最大值为磨革辊径向圆跳动值。5.4本标准第4.4.2条的绝缘性能按GB5226的规定进行检验。5.5本标准第4.4.3条用功率表测定。5.6本标准第4.4。4条按GB7612测定。5.7本标准第4.2、4.3.1.1~4.3.1.7、4.4.1条均凭感官检验。5.8本标准第4.3.2.3条在油路中抽取油液100ml，按GB511测定。5.9本标准第4.4.5条在热平衡后，用表面温度计测定。5.10本标准以外的试验方法如能达到上述同样的试验要求，亦可采用，如有争议，应采用本标准试验方法。6检验规则6.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.2每台产品应进行出广检验，检验项目见本标准第4.3.1.7、4.3.2.2、4.4条，检验结果符合本标准要求的为合格。6.3有下列情况之一时，应进行型式检验。a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．正常生产时，每累积生产100台后，应周期性进行一次检验；d。产品停产两年以上，恢复生产时；e：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4型式检验样机应在当批