SHT 0300-1992曲轴箱模拟试验方法(QZX法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0300—92曲轴箱模拟试验方法代替 SY 2684—82(QZX 法)主题内容与适用范围1本标准规定了用曲轴箱摸拟试验机评定内燃机油热氧化安定性的具体方法。本标准适用于评定添加剂和含添加剂内燃机油的热氧化安定性，是科研工作中评选清净剂、抗氧抗腐剂和油品复合配方的一种模拟试验方法。2 引用标准GB1470铅及铅锑合金板GB1922溶剂油SH 0114航空洗涤汽油3方法概要本标准是使含添加剂内燃机油飞溅到高温金属表面形成漆膜，以此模拟曲轴箱油在活塞工作时的成漆情况，并用在试验机油箱内挂铅片的方法模拟曲轴箱油在气液相氧化状态下对发动机零部件的腐蚀。通过测定金属板上的漆膜评级和胶重，考察油品的热氧化安定性。将250mL试油在规定条件下，在模拟试验机内运行6h后，考察形成漆膜和成胶情况。4仪器、材料和试剂4.1仪器4.1.1曲轴箱模拟试验仪器：见附录A。4.1.2分析天平：称量为200g，感量为0.0001g。4.1.3干燥器。4.1.4量杯:250mL。4.1.5″洗瓶。4.2材料4.2.1铝板:90mmX40mm×8mm，成漆有效面积为2400mm²(80mm×30mm)。4.2.2铅片：Pb-2符合GB1470要求，直径为24.5mm，厚度为1mm，中心孔径为4.5mm。4.2.3砂纸：0号。4.2.4　洗涤汽油：符合GB1922中90号或SH0114要求。4.3试剂4.3.1石油醚：60～~90℃,分析纯。4.3.2盐酸：比重1.19,分析纯，配制13%(m/m)盐酸溶液。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施275 SH/T 0300--925标准色板5.1标准色板分为1～10级（见图），用以表明双盖在铝板面上的漆膜和积炭的不同程度。如铝板面上所生成的漆膜不是正好符合于任何一种标准色板，而是介于邻近的两级标准色板之间，则评定到0.5级。5.1.1漆膜判断漆膜评级见下表。述文字描评级述文字描级评 棕色带有部分深棕色6试板本色或光亮彩色花纹1深棕色部分褐色7淡黄色漆膜2大部分褐色带轻微黑色8浅棕色局部带有黄色3大部分黑色局部深褐色9浅棕色或带轻微棕色4黑色，光亮黑色或炭黑色10大部分棕色带轻微深棕色55:1.2积炭加级上述试板上积炭面积每增加到五分之一时加一级，不足五分之一时加半级。6 准备工作6.1试片准备6.1.1铝板：将砂纸放置在平面上，纵向打磨铅板工作面至光亮。用脱脂棉将试板在石油醚中擦洗干净。取出放在滤纸上晾干后，置于干燥器内备用（要捡查插热电偶小孔有无溶剂及杂质）。6.1.2铅片：选取两枚表面无缺陷，厚薄均匀的铅片，放入13%（m/m）盐酸溶液中处理15～20min后取出，用自来水冲洗至中性，用滤纸吸干，并用皮抛光(抛光包括铅片内孔及边缘），刻号，再用脱脂棉在石油醚中洗干净。放在滤纸上晾干后，置于干燥器中备用。6.2仪器的洗涤油箱在使用前应用洗涤汽油清洗干净，并吹干。6.3仪器的校验用参考油(见附录B)以310℃或320℃板溢对试验仪器进行校验，校验结果应符合参考油的公称评级和胶重的规定范围。当校验结果超过参考油公称评级和胶重范围时，应检查或调节仪器，直至取得满意结果为止。6.4必须仔细检查电路系统有无溺电、断路、短路现象。所有接地应良好。6.5检查溅油器上的两片风叶，应使其吹向电动机使之冷却。7 试验步骤7.1将洁净并干燥好的铝板和铅片称精确至0.0005g记录数值。7.2仪器安装7.2.1关闭放油考克，取试油250mL，注人油箱。7.2.2、用玻璃挂钩挂好铅片使铅片2/3浸入油中。7.2.3将垫片放在油箱板框上放好铝板，盖好加热板，扭紧丝杆，插好热电偶，必须使热电偶元头与铝板孔的顶端紧密接触。注：可用两个0.5mm的垫片放在油箱的板框上，般均可避免漏油。7.3启动电机，先加热油，当油温达到100土5℃时，再加热板温。应在半小时内使油温达到150士2℃，276 SH/T 0300-92板温达到试验温度（310C或320℃或330℃）开始计时。7.4严格控制试验温度在2℃C范围内，并要每 30min 记录温度一次。7.5试验进行6h，立即停止自动控制系统及电机，切断总电源。7.6·逆安装次序拆开模拟器，用头上带有脱脂棉的镊子，小心取出铝板和铅片，必须让试板和试片自然冷却至室温。用装有石油醚的洗瓶自上顺流轻轻冲洗铝板至石油醚无色为止。用头上带有脱脂棉的镊子夹紧铅片用脱脂棉在石油醚中擦洗，擦掉铅片上的油污和沉积物。将铝板和铅片均放在滤纸上晾干，置于干燥器中30min后，进行称重，称精确至0.0005g，记录数值（检查铝板插热电偶小孔有无溶剂和杂质）。7.7待油箱冷却后，用洗涤汽油洗净。8结果报告8.1,评级：参照标准色板进行评级，评至0.5级。8.2