QB_T 2002.1-2018皮革五金配件 电镀层技术条件.pdf

ICS 59.140.35QB分类号：Y48备案号：63696-2018中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2002.1-2018代替 QB/T 2002.1-1994皮革五金配件电镀层技术条件Hardware fitting of leather products--Specification of electroplated layer2018-05-08发布2018-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T2002.1-2018前言QB/T2002《皮革五金配件》由两部分组成：电镀层技术条件；表面喷涂层技术条件。本部分为QB/T2002的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分是对QB/T2002.1一1994《皮革五金配件电镀层技术条件》的修订。本部分与QB/T2002.1一1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下一删除原有“术语”中非专用条目，增加、细化了部分专用“术语和定义”；-删除了“镀种分类”；调整了“外观质量”要求；删除了“漆膜硬度”要求；修改了“耐腐蚀性”要求；优化了“电镀层结合强度”“漆膜附着力”“耐腐蚀性”的试验方法；细化了“检验规则”。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本部分起草单位：广州质量监督检测研究院、广州尚岑服饰有限公司、广州天创时尚鞋业股份有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）、中国皮革和制鞋工业研究院、深圳市龙浩天地商贸发展有限公司。本部分主要起草人：黄永钦、李汉彬、李晶、魏远芳、钟月华、孙世彧、陈宗良本部分自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T2002.1一1994《皮革五金配件电镀层技术条件》，原轻工行业标准QB/T2002.1一1994《皮革五金配件电镀层技术条件》废止。本部分所代替部分的历次版本发布情况为：QB/T2002.1-1994。1 QB/T2002.1-2018皮革五金配件电镀层技术条件1范围QB/T2002的本部分规定了皮革五金配件电镀层的术语和定义、要求、试验方法和检验规则。本部分适用于各种皮革五金件电镀层，其他基体材料的电镀层可参照使用。2规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。QB/T3821-1999轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1漆膜varnish漆液涂覆于镀层表面，形成保护镀层的固态连续膜。3. 2 麻点pockmark在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。3. 3剥离 peel表面镀层的破碎或脱落。3.4起皮peeling镀层成片状脱离基体材料的现象。3.5流挂 sagging涂覆于镀层表面的漆膜有漆液向下流消的痕迹。3. 6起粒seediness漆膜表面粗糙、有颗粒杂质。3.7桔皮orange peel类似于桔皮波纹状的表面处理层。4 要求4.1外观质量4.1.1表面色泽均匀，相同部位无明显色差（仿古铜等特殊风格镀层除外）。4.1.2镀层表面不应有明显的针孔、变色、麻点，无剥离、烧焦、起皮、起泡、漏镀及严重的机械损伤。1 QB/T2002.1—20184.1.3漆膜应透明、均匀，无流挂、起粒、桔皮、气泡及明显划痕。4.1.4图案、文字清晰。4.2电镀层结合强度镀层不应揭起或脱落。4.3漆膜附着力漆膜无脱落。4.4耐腐蚀性腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1mm²。5试验方法5.1外观质量在光线良好的情况下目测检验。5.2电镀层结合强度按QB/T3821-1999中2.3划痕法进行检验5.3漆膜附着力用针尖曲率半径为0.013mm0.018mm的唱针或钢针，垂直于样品长度的方向，在漆膜表面划6道长度约5mm的平行划痕，划痕间距1mm，唱针或钢针应划穿漆膜的整个深度，然后再划与前面6道划痕垂直的3道划痕，长度约8mm，划痕间距1mm，形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察漆膜的脱落情况。5.4耐腐蚀性按QB/T3826进行检验，试验周期为16h。6检验规则6.1组批以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批6.2出厂检验6.2.1每批产品出厂前应逐个进行检验，经检验合格后方可出厂。6.2.2检验项目：外观质量。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）产品停产半年以上恢复生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验时；d）正常生产时，每半年至少进行1次型式检验。6.3.2抽样数量从出厂检