SYT 5870-1993套管补贴用波纹管.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5870-93套管补贴用波纹管1994-06-01实施1994-01-06发布发布中国石油天然气总公司 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5870-93套管补贴用波纹管1主题内容与适用范围本标准规定了波纹管型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于油、水、气井套管补贴用波纹管。2引用标准GB33233钢焊缝射线照相及底片分类方法3术语3.1波峰波纹管成型后凸起的部分称为波峰。3.2波谷波纹管成型后凹陷的部分称为波谷。4型号表示方法BWG企业名称汉语拼音字头截面形状：1-8蜂；Ⅱ10蜂“波纹管”三字汉语拼音字头型号示例：BWG-IQJ含意为由大庆井下波纹管厂制造的8峰套管补贴用波纹管。5技术要求5.1波纹管型式分类波纹管按截面形状分两种：8峰（见图1）及10峰（见图2)。中国石油天然气总公司1994-01-06批准1994-06-01实施 SY/ T 5870-93图 2图1结构尺寸参数5.2结构尺寸参数见表1。表1钢套波纹管外径波纹管内径玻璃峰板成品管单位适应套mmmm布丝壁长质厚度管外径量型号质量基本允许基本允许度厚kg / mmmm数kg / m尺尺寸寸偏差偏差mmmm6779.111121407(5 / / 2 in)70.7108.888.82BWG-I5.2± 0.1+1.078.319.42113.5± 0.7(或按订0.9~1.014640.4货要求)(5 / 4 in)1127789195.210.75BWG-II010(6 ° / g in)5.3性能指标5.3.1产品应能承受气密封压力0.5~0.6MPa。5.3.2补贴后承压指标应符合表2规定。表 2裂缝尺寸承压能力，MPa套管洞径套管尺寸波纹管总厚长×宽mmmmmm外内压压mmxmm13.410× 2.5Φ5.4140与原套管一致7.6520× 4.3Φ50.8(5 / , in)3.2~3.316927.55.1Φ7.65(6 5 / g in)5.517.3600x 12.75.4材料要求 SY/ T 5870-935.4.14钢板性能应符合表3规定。表3伸长度收缩率屈服强度抗拉强度%%MPaMPa30~3563 ~ 70300~330460~4905.4.2玻璃丝布应厚薄均勾，无孔洞、裂缝、接结等缺陷。5.4.3粘接剂应耐酸、碱、盐、油，且不溶于水。5.5工艺要求按8峰、10峰划线下料压成波纹板，压制方向与钢板轧制方向一致。5.5.1焊接质量应达到GB3323规定的二级焊缝要求。5.5.25.5.3波纹管内焊缝成型高度不得高出母线0.7mm。5.5.4波纹管外部焊缝应打磨平滑。波纹管两端内倒角应为2×40°。5.5.55.5.6应采用氩弧自动焊接。5.5.7焊后需整体退火，温度在630±20℃范围内。气密封检验焊缝无漏失后，内外表面除锈，外表面粘贴1mm厚玻璃丝布一层。5.5.8全部加工完成后，内表面涂抹防腐漆。防腐漆干后，再均匀涂抹一层润滑脂。5.5.96试验方法6.1i试验内容a.气密封试验;b.补贴后承压试验。6.2试验条件设备：空压机、试压泵、套管模拟装置、材料试验机等；a.b.温度：室温;c.材料：固化剂;d.介质：清水。6.3试验步骤6.3.1气密封试验6.3.1.1将波纹管成品试件去掉玻璃丝布，两端封闭，并在一端装有进气阀。6.3.1.2将空压机出口管线连接在波纹管试件一端的进气阀上，各部分应连接牢固。6.3.1.3将肥皂水涂抹于焊缝处。6.3.1.4启动压缩机，当气压达0.5MPa时，稳压5min，观察焊缝有无气泡发生；如有气泡发生，则允许补焊，焊后打磨平，再次试验至无气泡发生为合格。试验结果填人记录表[见附录A（补充件）中。6.3.2补贴后承压试验6.3.2.1在波纹管成品试件长度300~500mm的外部涂固化剂与粘接剂。6.3.2.2将波纹管置人模拟套管中，套管一侧应有孔径为50~60mm的圆孔或60×12（mm×mm）的裂缝，波纹管下端为刚性胀头和弹性胀头，胀头上安装加长杆并通过波纹管连接在材料试验机卡爪上。6.3.2.3将波纹管固定在模拟套管内，套管应固定无窜动。1 SY/T5870-936.3.2.4上提胀头，提升速度不大于20cm/s；提升载荷不超过300kN6.3.2.5提出胀头后，取下套管，并将模拟套管连同内部的波纹管同连接在试压装置上。6.3.2.6启动泵进行内、外水压试验。试验压力按照孔洞型试验：内压27.5MPa，外压5.1MPa；裂缝型试验：内压17.3MPa，外压5.5MPa。达到规定压力值后，稳压5min，压降不超过0.3MPa为合格。将试验结果填人试验记录表[见附录A(补充件)中。7检