NY_T 2185-2012天然生胶 胶清橡胶加工技术规程.pdf

ICS 83.040.10B 72NY中华人民共和国农业行业标准NY/T然生胶胶清橡胶加工技术规程Raw natural rubber-Skim rubber-Technical rules for processing2012-06-06发布2012-09-01实施中华人民共和国农业部3发布 NY/T 2185—2012前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会归口。本标准由中国热带农业科学院农产品加工研究所负责起草、广东省广垦橡胶集团有限公司参加起草。本标准主要起草人：邓维用、张北龙、彭海方、陆衡湘、陈成海。福 NY/T2185—2012天然生胶胶清橡胶加工技术规程1范围本标准规定了胶清橡胶生产过程中的基本工艺及技术要求。本标准适用于以天然鲜胶乳离心浓缩过程中分离出来的胶清为原料生产胶清橡胶。12规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3510未硫化胶塑性的测定快速塑性计法GB/T3517天然生胶塑性保持率(PRI)的测定GB/T4498橡胶灰分的测定GB/T8082天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输GB/T8086天然生胶杂质含量的测定GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定GB/T8300浓缩天然胶乳碱度的测定GB/T24131生橡胶挥发分含量的测定NY/T229—2009天然生胶胶清橡胶3生产工艺流程及生产设备3.1生产工艺流程胶清→收集→除氨→加酸凝固→压薄→压绚→绝片停放一造粒→干燥→称量→压包→金属检测→包装、标志胶清橡胶1?取样检验定级→3.2生产设备胶清收集池、除氨设备、配酸池、凝固槽、过渡池、压薄机、绝片机、造粒机、输送机、胶粒泵、干燥车、干燥设备、金属检测仪和打包机。4生产工艺控制及技术要求4.1胶清收集离心机分离出来的胶清应通过流槽或管道统一收集。收集容器应保持清洁、干净，防止外来杂质。4.2除氨的基本要求4.2.1胶清在凝固前，应进行除氨处理，使氨含量降至0.1%以下。4.2.2除氨可使用自然通风、机械鼓风或离心雾化的方法，建议机械鼓风和离心雾化2种方法并用。4.2.3氨含量按GB/T8300的规定进行检测。4.3凝固4.3.1胶清可采用硫酸凝固，或硫酸与乙酸、硫酸与甲酸混合凝固。1 NY/T2185—20124.3.2凝固用硫酸的浓度应稀释至10%~15%（质量分数），乙酸或甲酸的浓度应稀释至15%～20%（质量分数）。用酸量应根据季节、气候、氨含量的变化进行适当调整。可使用溴甲酚绿或甲基红等指示剂控制，也可使用pH计或pH试纸控制。4.4压薄、压、造粒4.4.1压薄、压、造粒前应认真检查和调试好各种设备，保证所有设备处于良好状态。4.4.2设备运转正常后，调节好设备的喷水量，将与凝块接触的机器部位冲洗干净，然后进料压薄、压给和造粒。4.4.3凝块应熟化12h以上，压薄前应踩压或滚压凝块。压薄、压后，如结片过软，可适当延长停放时间，便于片自然脱水，有利于提高胶粒硬度。4.4.4经压薄机脱水后的凝块厚度不应超过40mm，经片机压后的片厚度不应超过6mm，经造粒机造出的胶粒应均匀。如用泵输送胶粒，可在水中加人适量的隔离剂，以防胶粒结团。4.4.5干燥车每次使用前应用清水冲洗，已干燥过的残留胶粒及杂物应清除干净。4.4.6造粒完毕，应继续用水冲洗设备2min~3min，然后停机清洗场地。对散落地面的胶粒，清洗干净后装入干燥车。4.5干燥4.5.1湿胶料应滴水20min以上，然后进人干燥柜进行干燥。4.5.2干燥柜的进风口热风温度不应超过115℃，干燥时间不应超过4.5h。4.5.3设备停止供热后，应继续抽风20min以上，使干燥柜的进风口温度降至90℃以下。4.5.4干燥后的胶清橡胶应及时冷却，冷却后胶清橡胶的温度不应超过60℃。4.5.5干燥工段应建立干燥时间、干燥温度、出胶情况、进出车号等生产记录，以利于干燥情况的监控和产品质量追溯。4.6称量按NY/T229一2009规定的胶包净含量进行称量，也可按用户要求进行称量。4.7压包与金属检测4.7.1干燥后的胶清橡胶应及时压包及包装，以防受潮而导致橡胶变质。4.7.2压包前应检查胶清胶块是否存在夹生胶。夹生胶过多时，不应压包，应重新处理。4.7.3压包后的胶清胶块应通过金属检测仪检测，发现有金属物质应及时除去。5产品质量控制5.1组批、抽样及样品制备按NY/T229一2009中5.2的规定进行产品的组批、抽样及样品制备。5.2检验按GB/T3510、GB/T3517、GB/T4498、GB/T241