QB 1105-1991刮脸双面刀片.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1105—91刮脸双面刀片1 主题内容与适用范围一本标准规定了刮脸双面刀片的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存。本标准适用于刮脸用的碳钢和不锈钢双面刀片（以下简称刀片）。2引用标准GB3527刮脸刀片用冷轧钢带GB2828逐批检查计数排样程序及捕样表GB2829周期检查计数插样程序及撕样表·3·产品分类3.1产品品种。。产品按材料分为碳钢刀片（T）与不锈钢刀片（B）两种b。产品按刃口处理分为无涂膜（W）、化学涂膜（H）及金属与化学复合涂膜（F）三种。3.2产品型式产品型式及各部名称如图1所示。1一刃口，2一中心孔3中心，4定位孔图柔13.3基本尺寸及极限偏差基本尺寸及极限偏差如图2、裴1所示。1991-12—01实施中华人民共和国轻工业部1991-03--30批准 QB 1105—91LRP.P,o业图2表1mm名称代号本尺寸极限偏卷仑长L≥42.60长刃R37.00±0.20全宽B21.90中心孔直径$5.10±0.10定位孔间距P.P212.70±0.05B1端部宽度12.70±0.20+0.06中心槽宽b2.14-0.10-3.4产品型号s改进序号一刃门处理代号·材料代号双面代号例：双面不锈钢刃口复合涂膜处现1型刮脸刀片：SBF一14技术要求4.1材料4.1.1刀片的钢排材料应符合GB3527的规定。 QB 1105--914.1.2允许采用达到或优于4.1.1条规定的其它适用于制造刀片的钢带材料。4.2基本尺寸及极限偏差刀片甚本尺寸及极限偏差应符合表1的规定。4.3硬度4.3.1碳钢刀片的硬度HV798～916。4.3.2不锈钢刀片的硬度HV560～650。4.4弹性碳钢刀片经弹性试验后应弯断，如不断其变形量不大于0.3mm。4.5刃口精磨角刀片刃口精磨角为17°～25°4.6刃口完整性4.6.1刀片刃口应整齐，精磨层连续不断，无锈斑等缺陷。4.6.2刀片每刃口不得有超过3个大于0.01mm的缺口。4.7刃口涂膜涂膜刀片刃口涂膜层应均勾。4.8刃口锋利耐用度4.8.1·刃口无涂膜处理的碳钢刀片，应能连续剃刮中等胡须7人次。4.8.2刃口经化学涂膜处理的碳钢刀片，应能连续剃刮中等胡须5人次，前2人次肤感舒适，刃口经化学涂膜处理的不锈钢刀片，应能连续剃刮中等胡须10人次、前3人次肤感舒适。4.8.3刃口经金属与化学复合涂膜处理的不锈钢刀片，应能连续剃刮中等胡须10人次，前5人次肤慈舒适。4.9表面质量刀片表面色泽均匀，字样、图案清晰，漆膜光亮牢固，不得有明显的划伤、露底现象。5试验方法5.1刀片全宽、中心孔直径、定位孔间距、中心槽宽采用光学仪器测量，其它基本尺寸采用还用量其测量。5.2硬度测试：用维氏硬度计（HV）负荷1kg，加荷时闻为158，测定部位距刃口3mm之内，测8点取算术平均值。5.3碳钢刀片弹性试验：将刀片贴在Φ16～±23mm每一阶台相差1㎡m的阶台轴上，从直径大的端开始弯曲，每阶台上停留时间为10s（Φ23mm的阶台上，刀片应不断），逐级下移至弯断。如不断，将刀片放在平板上用宽度不大于5mm塞尺测量变形。5.4刃口精磨角采用测角仪或其它光学仪器测试，刃口经涂膜处理的刀片，应擦去化学涂膜后再测量。5.5刃口缺口在100倍显微镜下进行测量。5.6其它刃口完整性及表而质量应在100W白炽灯下检测。5.7刃口涂膜层，采用100倍偏振光显微镜观察涂膜层。 QB 1105—915.8刀片刃口锋利耐川度试：先用50℃以上的湿热毛巾敷，涂抹肥息后潮刮。有痛感不得超过2人次。6检验规则6.1每批产品须经制造厂检验合格后方可出厂一6.2产品检验分交收检验和型式检验两种，采用惩百单位不合格品数（计件法）检验。6.3交收检验按GB2828的规定进行，采用特殊检查水平S8的--次正常检查拥样方案。6.3.1交收检验的检验项目、不合格分类及合格质量水平见表2。表2合格质量水平不合格分类检验项目技术要求条文试验方法条文AQLB刃川！完整性4.65.5, 5.64.0c表雨质量4.95.6106.3。2经交收检验判定为不合格附，该批产品陆交货方返工整理届，方可再次提交检验。6.4型式检验按GB2829的规定进行6.4.12型式检验应在下列情况之一时迹行。新产品或老产品转厂广生产的定型鉴定；。b.正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影产品性能时，c.正常生产附，每年不少于一次;d.产品停产半年以上，谈复生产时，上级质量监督机构或收货单位提出进行型式检验的要求时。e.6.4.2型式检验的样本应从经交收检验合格的批中随机拥取，采用一次插样方案。6.4.3型式检验可按酷要选择以下一种方式进行。按表3项目进行检验：a.b.按表3的部分项目进行检验多c.抽取n=20，先按表2项目检验合格