QB_T 4386-2012工业用缝纫机 平缝缝纫机耐久性试验方法.pdf

ICS 61.080分类号：Y17备案号：39422-2013中华人民共和国轻工行业标准QB/T 4386-2012工业用缝纫机平缝缝纫机耐久性试验方法Industrial sewing machineTest method of durability for lockstitch sewing machine2012-12-28 发布2013-06-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T 4386—2012前言本标准按GB/T1.1~-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准起草单位：国家缝纫机质量监督检验中心、上工申贝（集团）股份有限公司、上海惠工缝纫机三厂、新杰克缝纫机股份有限公司、浙江宝石机电股份有限公司、通宇缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、浙江宝宇缝纫机有限公司、浙江方正电机股份有限公司、浙江美机缝纫机有限公司。本标准主要起草人：王伟刚、周玉竺、朱伟青、蔡敏华、阮玲斐、林日照、王挺、段晓锋、张健、奥智。4 QB/T 4386-2012工业用缝纫机平缝缝纫机耐久性试验方法1范围本标准规定了平缝缝纫机耐久性试验的定义、试验条件、试验方法和试验报告。本标准适用于平板式平缝缝纫机（以下简称“缝纫机”）的耐久性试验，其他机型可参照试验。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2. 1故障fault缝纫机出现不能完成预定功能的事件或状态。注：本规定特指非零部件损坏引起的，可修复的缝纫性能、机器性能及控制功能达不到产品标准要求的缺陷。2. 2失效failure缝纫机丧失规定的功能。注：本规定特指因紧固件松动、零部件脱落及控制系统功能丧失，致使缝纫机不更换零部件无法修复的状态。2. 3空载no-load test缝纫机在不穿缝线、不带缝料，针迹距长度、宽度调至最大值的80%，压脚提升状态下的运转。3试验条件3.1试验前将缝纫机外表面擦净，清除针板、送料牙、旋梭以及过线部分的污物，按产品使用说明书加注润滑油至规定区域的中间位置。3.2缝纫机平稳放置在按产品使用说明书组装的机架、台板上，按最高缝纫速度的80%空载运转5min。3.3试验的输入电压为缝纫机的额定输入电压，最大误差不应超过士1%；测试仪器（表）的精度不应低于1级。3.4试验转速为最高缝纫速度的90%；最大转速允差为-1%。3.5线迹长度、线迹宽度等按产品使用说明书规定的最大值的（80士5）%设定；如果上、下送料行程可分别调节，则通过调整上送料装置的行程，使上、下送料行程相等。注：如产品使用说明书未规定线迹长度、线迹宽度，则根据实际测试最大值的（80土5）%设定。3.6调整压脚压力，在保证缝料按规定的线迹长度连续输送的情况下，设定为最小值。3.7试验在不穿缝线、带缝料的状态下进行，缝料采用宽度为150mm的全棉平布（130g/m²～150g/m²），并将各层前后错开重叠在一起，首尾相接缝固（周长2000mm）。3.8根据随机机针的针身直径，缝料层数应符合以下要求：a）针身直径不大于0.9mm的，2层；b）针身直径大于0.9mm且小于等于1.3mm的，3层；c）针身直径大于1.3mm 且小于等于1.8mm的，4层；d）如果针身直径大于1.8mm，本标准的使用者可根据产品标准或试验需要，确定缝料的种类和层数，并在试验报告中应予记录。3.9拆下机针；有切（裁）布功能的机种，应拆除切（裁）刀。1 QB/T 4386 -- 2012有附加装置的机型，附加装置应处于工作状态，并与缝纫机的运行相匹配。3.107试验方法44.1运行模式4.1.1普通平缝机按每运转2s、停顿2s的模式间隙运行；停顿期间，缝纫机不应存在因运行惯性而造成的运转。4.1.2计算机控制平缝机将剪线及拔线功能设置为工作状态，慢启动功能设置为关闭状态；有自动抬压脚功能的机种，则将该功能设置为工作状态，加固缝速度设定为出厂默认值。采用前，后加固缝纫模式，起始和终止加固缝各1次，加固缝各设定为3针，设定计数缝88针，共100针，100针缝纫后停顿2s。4.2运行周期4.2.1每个运行周期为50h，在各运行周期前、后可进行相应项目的测试或试验。4.2.2本标准的使用者可根据产品标准的规定或试验需要确定n个运行周期，并在试验报告中予以记录。4.3其他4.3.1具有自动润滑装置的缝纫机，在第一周期运行后可更换润滑油1次，从第二周期起不应再更换。4.3.2每个运行周期试验开始前，应对润滑油的油量进行检查，低于本标准3.1规定的应予添加。4.3.3运行试验中如出现故障应做好记录，详细描述故障现象、原因及发生时间，修复后继续试验。4.3.4运行试验中缝纫机失效，应终正试验并做好记录，详细描述失效原因及发生时间。5试验报告试验报告