QB 1814-1993钢丝发夹.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1814--93钢丝发夹1主题内容与适用范围本标准规定了钢丝发夹的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。2引用标准GB·2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829J周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法：中性盐雾试验（NSS）法GB5944，轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类3.1，产品结构及各部名称产品结构示意及各部名称见图1。1281~端头2前接触点：3上叶，4-下叶图13.2：产品型式3.2.1.产品按型式分平面型、波浪型、叶型、花型、麻花型、勾型六种，见图2，代号见表1。C平面型波浪型中华人民共和国轻工业部1993-07--29批准1994-03-01实施1 - QB/T 1814-93花型25勾型麻花型图2表1约型麻花型花型叶型波浪型平面型式品型产GMYHBp型式代号3.2.2产品端头分有珠头（Q）和无珠头。3.3产品标记GF 0O-001标准号珠头代号设计序号（用阿拉伯数字表示）长度（L)，mm型式代号产品名称代号标记示例：GFB.50--1QQB/T1814第一次设计长度50mm的珠头波浪钢丝发夹。4技术要求4.1尺寸要求2 QB/T :1814--93产品长度（L）的极限偏差应符合表2规定。表 2mm长度尺寸≤50506560657075.85极限偏差±0.5.+0:6±0.7. 24端头距（弹性）262830323436382022端头距（疲劳性能:32344.2使用要求4.2.1弹性除勾型外，经弹性试验后；产品应恢复原状。4.2.2抗疲劳性能除勾型外，经疲劳性能试验后，产品前接触点或面不得有间隙。4.2.3夹持要求发来前接触点不得有间隙或接触面不得小于长度的三分之一。4.3.耐腐蚀性能a。涂漆产品经中性盐雾试验8h，其基体耐腐蚀级别不低于6级；b。电镀产品经中性盐雾试验4，其基体耐腐蚀级别不低于8级。4.4·漆膜牢固度漆膜应牢固，经漆膜牢固试验后，漆膜无起皮、脱落现象。4.5外观要求4.5.1产品造型应端正，除勾型外，发夹的上下两叶应重合。4.5.2，发夹内外面不得有锈迹。4.5.3涂漆产品外表面应色泽光亮，不得有沾漆、流漆、皱纹、露底，不应有明显划痕、起泡、麻点。4.5.4.·电镀产品外表面应色泽光亮、均匀，不应有起泡、脱皮。4.5.5：发夹端头应光滑，切口毛边不得大于0.1mm，有珠头发夹上下叶珠头大小基本均匀，珠头不得松动及有明显的露角，起泡、凹坑。5试验方法5.1尺寸测量长度、端头距、切口毛边用游标卡尺测量。5.2弹性试验按表2规定的距离，用手拉开两叶端头连续开合5次。5.3.抗疲劳性能试验按表2规定的距离，用专用测试仪，拉开两叶端头连续1200次。5.4耐腐蚀性能试验中性盐雾试验按CB5938规定试验，并按CB5944方法评价。-8- QB/T:1814--935.5漆膜牢固试验将发夹两叶展开，下叶在直径5mm金属棒上进行弯曲，转角大于180，用指甲轻刮弯曲顶部一次。5.6夹持要求及外观在相距750mm，40W.日光灯照明下进行手感目测。6检验规则6:1·产品必须经制造厂检验合格后方能出厂。6.2产品检验分出厂检验和型式检验，采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出广检验6.3.1出厂检验按GB2828规定进行，采用正常检查次抽样方案。其检验项目：不合格分类、合格质量水平、检查水平见表8。表 8检查水平合格质盘水平·应章条对 序不合格分类检验项目(AQL)(IL)试验方法技术要求号5.2.性4.2.1弹AB4:05.64.2.3夹持要求2:S-34.15.18长度尺寸4.5.1.5.64.5.5c6.5外观要求4.5.2S-45.64.5.34.5.46.3.2.经出厂检验判定为合格批时，交货方将检出不合格品换成合格品后方可提交，判定为不合格时，该批产品由交货方返工整理后，才能再次提交检验。6.4型式检验6.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验。。新产品或老产品转厂生产的定型鉴定，b。产品投产后，当结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响产品性能时c。产品停产半年以上，恢复生产时d。上级质量监督机构或主管单位提出进行型式检验的要求时@。正常生产时，每年进行一次。6.4.2型式检验按GB2829规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案。其样本从出厂检验后的合格批中抽取，检验项目、不合格分类、不合格质量水平、判定数组和样本大小，见表4。一4一 QB/T 1814--93表4序对应童条不合格判定数组不合格组检验项目样本大小质景水平分Ac技术要求试验方法类(ROL)Re号别5.2.性4.2.1弹1B-205.63.夹