QB 2016-1994剖层机带刀.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 2016--94剖层机带刀1 主题内容与适用范围本标准规定了剖层机带刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制革、制鞋等行业用的剖层机带刀。引用标准2GB 228金属拉力试验法GB230金属洛氏硬度试验方法QB1524制革机械产品型号编制方法3产品分类3.1型式剖层机带刀的型式见图1力,背人H图13.2型号1995-05-01实施中国轻工总会1994—08—23批准-48-- QB/T 2016--94型号编制应符合QB1524规定。3.3基本参数系列见表1g表1mm度厚度(8)宽(H)展开长度(I)0.550与主机匹配0.8,1.0,1.285,10080,4技术要求带刀应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造。4.14.2＇带刀材料选用SKS5带钢或其性能不低于此材料的带钢，并应符合相应标准要求。4.3带刀非焊接区硬度为HRA73～76，厚度差值不大于0.03mm，表面粗糙度不大于Ra6.3。4.4带刀应无明显焊缝痕迹。焊接区（焊縫两侧各50mm）应平整，无裂纹、气孔、缺口等缺陷。4.5带刀焊缝硬度为HRA69~74。4.6带刀焊接区抗拉强度不得小于1000MPa。4.7带刀焊接区表面粗糙度不大于Ra3.2。4.8焊接区厚度为-008（8为基材厚度）。4.9刀背端面跳动应不大于表2规定。表2mm10000≤7500≥75010000展开长度0.360.450.180.27端面跳动带在自由状态下的展开长度公差为IT16级。4.105试验方法5.1本标准4.3、4.8条表面粗糙度用标准样块对比评定或用表面粗糙度测量仪测试。5.2本标准4.4条目测。5.3本标准4.3、4.5条硬度试验按GB230规定进行，也可选用其它硬度试验方法。5.4本标准4.6条按GB228规定进行试验。5.5本标准4.3、4.8条厚度偏差用外径千分尺分别测量带刀基体和焊缝两侧。5.6本标准4.9条在运转试验机上用百分表测量。5.7本标准4.10条用钢卷尺测量。6检验规则6.1产品必须经质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方能出厂。.-49- QB/T 2016--946.2出厂检验6.2.1 出厂检验应对本标准4.4、4.7、4.8条进行全数检验。6.2.2出厂检验对本标准4.5、4.9、4.10条项目，每批在500件以上按2%抽检每批在500件以下100件以上按5%抽检，每批在100件以下按10%抽检，抽检不合格应加倍抽检，仍不合格应全数检验。6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a．产品试制定型鉴定;b。原材料、加工工艺有较大改变可能影响产品性能时;c。每季度一次或定量进行3d，停产半年以上又恢复生产时;e。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.2、型式检验样品应采用随机抽样法抽验1%，但不得少于10件，对本标准第4.6条试验数量不得少于1件。6.3.3抽检不合格时，应加倍抽检，如仍不合格，侧该批产品视为不合格。7标志、包装、运输、贮存每件带刀应有生产厂的商标、规格及刀背或刃口标记，标志应清晰。7.147.2带刀应涂防锈油脂，在正常运输、保管条件下，出广一年内不得有锈蚀现象。7.3带刀出厂应包装牢固，附有产品合格证、装箱单和说明书等技术文件。箱外应标明如下内容：a。收货单位及地址；b。产品名称及规格;c．毛重及数量;d。制造厂厂名及地址；e：出厂日期，f。防雨淋及防重压的标志。7.4产品在运输过程中应轻放，不可重压、撞击和雨淋。7.5产品应存放于距地面300mm的通风干燥处，周围无腐蚀气体。附加说明：本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标由扬州工具二厂、湖州和孚刀具厂负责起草。本标淮主要起草人：徐家麟、李鸣笙。本标准九八九年十二月发布，一九九三年十一月复审确认。本标准自实施之日起，原专业标准ZB/TY94010--89《剖层机刀板技术条件》作废。50